厂房基础混凝土施工方案..docVIP

厂房基础混凝土施工方案 1、工程概况 厂房布置在河床左侧，总长51.7m，宽51.5m，范围为：左右岸方向为厂0+000～厂0+51.50，上下游方向为厂0+26.50～厂0-25.20。厂房主要分为厂房段及安装间段，厂房段混凝土主要为1～3#发电机组上下游挡墙混凝土、厂房内部混凝土、进水口1:4斜坡段护坡混凝土及尾水护坦混凝土，其中上游挡水墙混凝土浇筑至602m高程，下游挡水墙混凝土浇筑至594m高程；安装间上游挡水墙浇筑至602m高程，下游浇筑至598.4m高程。建基高程为5.80m(大机) 和56.30m(小机)，厂顶高程59m。机组安装高程56.38m(大机)、5.09m(小机)。运行层高程57.40m，厂内安装2台单机容量16MW和1台单机容量8MW贯流式式水轮发电机组，总装机容量40MW。 1、充分利用现有设备资源，合理分区，满足工期要求； 2、选用适用的施工方法及技术标准，满足设计和规范要求； 2、利用有利地形，减少施工布置工程量，降低施工成本； 3、满足当地的环境保护要求。 3、编制依据 （1）依据湖南设计院厂房底板钢筋图纸（HND/J066S-45-）； （2）嘉陵江巨亭水电站厂房、厂房及附属工程施工招标投标文件、合同文件； （3）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）； （4）水利水电工程施工手册（2005版）； （5）小型水电站施工技术规范（SL172-96）； （6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）； （7）混凝土质量控制标准（GB50164—92）； （8）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）； （9）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）； （10）钢筋焊接及验收规范（JGJl8—96）； （11）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）； （12）水工混凝土试验规程（DL/T5150—2001）； （13）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100—1999）； 4、施工布置 4.1施工道路 施工场地内布置四条施工道路。在进场路连接至下游围堰的1#道路基础上增加三条临时施工道路。1-1#道路：利用厂房开挖及泄洪闸基础混凝土浇筑施工道路，该道路主要用于厂房段下游部位浇筑混凝土的运输。1-2#道路：与1#道路连接，通过5#泄洪闸堰面至厂房上游部位，道路长度180m，路面宽度6.0m，最大坡比13%，该道路主要用于用于 4.2施工用电 上游左岸边坡处安装一台1250KVA变压器，采用低压电缆引至作业面，为施工区照明及用电设备供电。 4.3施工供水 厂房混凝土浇筑施工用水主要利用右岸1#高位水池，满足厂房部位的混凝土养护等。 在1#泄洪闸坝下0+25.85.坝右0+10.5m，571m高程布置一台C7022塔机，最大起吊能力16t，配3ｍ3卧罐。具体见附图。 5、 施工方案 厂房基础混凝土顺水流方向分3段，其中最大仓面为16.79×23.815m，浇筑分层厚0.8～1.5m，基础混凝土采用组合钢模板，Φ48mm钢管作纵横围囹，Φ12钢筋拉锚，钢管架外部支撑。各部位钢筋均由钢木加工厂加工，平板车水平运输至作业现场，塔机吊运，人工安装成型。 厂房基础混凝土均由HZ-120拌和站和HZ-90拌和站集中拌制。10m3混凝土罐车进行水平运输，垂直运输主要采取110胎带机，C7022塔机配3m3卧罐及长臂反铲辅助入仓。基础混凝土采用Φ100的变频振捣器振捣；边角部位及钢筋密集处采用Φ70的软轴插入式振捣器振捣。 5.1 混凝土拌制 厂房混凝土拌制均采用我部已建成的HZ-120拌和站和HZ-90拌和站集中拌制。 5.2 混凝土运输及入仓 5.2.1水平运输 厂房混凝土水平运输施工主要采用10m3混凝土罐车运输，卸料到胎带机集料斗、长臂铲或塔机卧罐内。厂房：水平运输主要通过1#、1-1#、1-2#临时施工道路卸料到胎带机或长臂铲集料斗内；安装间：混凝土的水平运输全部通过进场道路至道路卸料在集料斗或者卧罐内。 5.2.2垂直运输及入仓 厂房混凝土的垂直运输主要采取胎带机，C7022塔机配3m3卧罐和长臂反铲辅助入仓的办法。 5.3钢筋制安 根据施工需要，采用钢架管搭设钢筋安装平台，结构体型内的钢筋严格按照施工图纸要求，在钢筋加工厂进行制作，基础混凝土层钢筋采用平板车水平运输至作业现场，其他部位均采用塔机从钢筋加工厂直接垂直运输至各个工作面。最后由人工依据施工图纸进行施工安装。 5.4模板制安 标准体型结构的部位主要采用标准组合钢模板，流道、墩头、门槽等异性段采用钢木组合模板，板、梁等结构依据施工需要采用双自锁钢管搭设满堂架进行模板安装施工。大体积混凝土脚手架均采用 “门”式快速脚手架，柱体混凝土采用双自锁钢管搭设脚手架。 5.5混凝土浇筑