一种树脂模具工艺制作的方法.pdfVIP

生产技术Production Techniques 一种树脂模具工艺制作的方法 段立坤 (宁夏共享模具有限公司，宁夏银川750021) 摘要：树脂模具制作的关键是模具的强度与表面质量。由于树脂的硬度较高，导致加工难度较大，加工 后表面质量较差，有很多气孔，使其在实际生产中的应用受到限制。本文通过将不同属性的树脂分层粘接 制作的方法，解决了加工与表面质量技术难点，保证了树脂模具的强度与表面质量。 关键词：树脂模具；表面质量；强度 006 中图分类号：TG24]．9；文献标识码：B；文章编号：1 006—9658．201 DOI：10．3969／j．issn．1 7．02．018 原有的树脂模具制作方法是用环氧树脂与同 (1)双组份材料，易混合，易操作： 化剂用l：l的对比混合，然后掺入滑石粉，涂抹到 (2)室温下同化，收缩率小； 模具骨架上，经过化学反应形成固体。同体的硬度 (3)固化后机械加工性能优良： 较高，加1：过程中对刀具的磨损严重，加工过程中 (4)机械强度好； 刺鼻的粉尘污染严重，影响车间的环境；加Tj以后 (5)韧性好，不易崩角： 表面全是气孑L，表面处理较为困难。此外，由于混 (6)材料的不足是与木料粘接性能差。 合后树脂为液态，直接涂抹至模具骨架时操作较为 1．2工艺方法研究 荆难，且树脂材料浪费严重，模具自身重量的控制 所选择的材料虽然加T性能较好，但在制作过 也不能保证。 程中与木料的粘接性能较差，容易脱落，无法保证 针对以卜树脂模具制作过程中存在的问题，本 模具的强度。 文主要从材料研究及制作方法上解决存在的问题。 为了解决以上问题，利用液体环氧树脂粘接性 强的优势，将其作为环氧树脂泥与木料的粘接层， l 实施过程 进行试验与验证，如图l所示。 I．I材料的调研 (1)模具骨架设计采用木料，按照图1中①结构 经过网络与实际调研的信息，发现一种环氧树 设计； 脂泥材料，树脂与同化剂都属于胶泥状。 (2)毛坯组装：依据设计骨架结构组装模具支撑 表I材料属性表 骨架； 材料 状态 粘度 密度 最终 弯曲 拉伸 (3)中间粘接层：根据骨架的形状，用纤维玻璃 名称 ／Mt’a．‘ ／(咖m3) 硬度 强度 强度 布与液体环氧树脂按每层lmm制作，共8层。玻 环氧树脂泥 泥状 1(㈣ 0．63 82 60 4 璃布的作用是增加强度，方便液体环氧树脂的涂 抹，见图1中②； 材料的特性： (4)环氧树脂泥用专用的搅拌机搅拌，压制成 7mm厚的片体，根据中问层的形状粘接到中间 收稿LI期：2016—09—24 稿件编号：1609一1539