定量掺水阀应用前景分析.doc

定量掺水阀应用前景分析摘 要：阐述了定量掺水阀的结构原理及安装方式，并确定定量掺水阀阀芯型号，分析了安装定量掺水阀后节能效果。结果表明，采用定量掺水新工艺可以使掺水流量基本恒定，从而更加准确、合理地分配油井掺水流量，可有效地降低总掺水量，提高掺水压力，减少掺水耗电量，具有广阔的应用前景 关键词：产水量 比例式 掺水阀 现在无论在井口还是在计量间，都是用阀门来调控掺水量的，单井掺水用量不好掌握。一方面，员工因频繁地调整阀门开关的大小，增加了繁重的工作量；另一方面，由于调整阀门开关的大小没有一个直观量的标准，只能凭经验去操作，因此常出现因掺水量控制不好发生冻井事故。为此，用定量掺水新工艺可有效解决上述问题 1 定量掺水阀的结构原理及安装方式 1.1结构原理 定量掺水阀主要是依据达西公式中管路摩阻与介质流量之间的关系原理计算得出限流原件孔径的大小。其结构形式见图1 图1 定量掺水阀结构示意图 根据达西公式： （1） 式中：h―管路摩阻，m；λ―摩阻系数；l―阀芯长度，m；D―阀芯孔径，m；v―流速，m/s；g―重力加速度，m/s2 在式（1）中，介质流速与管路摩阻的平方根成正比，即： ，（2） 当输送介质与管路尺寸一定时，式中A为常数， 从式（2）中可以看出，当摩阻h（压降#8710;P）足够大时，摩阻较大的变化只引起流速v（流量）较小的变化。由上式计算可得到摩阻（压降#8710;P）变化引起流速v（流量）变化的数据。在掺常温水正常生产工况下，井口回压一般不超过0.6MPa，所以，采用定量掺水阀后，在正常掺水压力波动范围内，掺水量波动幅值不会超过10% 1.2工艺安装 定量掺水阀按照其安装位置的不同可以分为两种，安装在井口的定量掺水阀称为井口定量掺水阀，见图3。安装在计量间的定量掺水阀称为计量间定量掺水阀，见图4 （1）计量间定量掺水阀。计量间定量掺水阀可安装在计量间内的掺水阀组处，与原有单井掺水阀并联设置，原有单井掺水阀作为定量掺水阀的旁通阀，也可直接作为掺水阀安装在计量间内的掺水管线上。见图2 图2 计量间单井定量掺水阀改造安装工艺流程图 （2）井口定量掺水阀可直接安装在井口的掺水管线上 1.3结构特点 它们都具有：结构紧凑、合理，便于加工制造，其阀芯可更换，流通可检测，无运动部件，无明显结垢现象，现场安装和操作维护方便，具有较长预期使用寿命 2 定量掺水阀阀芯型号确定 定量掺水阀的安装过程中，最为重要的就是定量掺水阀阀芯型号的确定，经过实践摸索，阀芯型号确定的一般步骤： （1）将阀体安装在掺水管线上，暂时不安装阀芯或安装为型号最大的阀芯，为了能使阀芯选取尽量准确，先监测各井的实际产液量和含水率，观察其变化情况； （2）待单井工况相对较为平稳，生产参数不再较大起伏变化后，计算出各单井的日掺水量，进而初步选择出合适的阀芯型号； （3）安装完阀芯之后，监测单井的回油温度、井口回压、掺水汇管压力等生产数据的变化情况，如果出现回油温度过低，或者井口回压超高等极端异常情况，可考虑更换阀芯型号，以适应单井的实际需要； （4）待各单井生产平稳后，如果计量间内的掺水汇管压力普遍较高，可适当降低转油站内掺水泵的排量。见表1 3 效果分析 安装定量掺水阀后，整座转油站掺水量减少，耗电量下降，单井平均掺水温度由原来的410C，下降到340C。可有效地解决由原掺水工艺造成的井口回压超高和出油管线凝堵问题。以一转油站为例，平均掺水泵压2MPa，平均掺水管压1.7MPa，装前平均总掺水量1219m3/d，装后平均总掺水量926m3/d，节省掺水百分率24.04% 4 经济效益 以同一转油站为例，计算定量掺水阀推广应用的经济效益。该转油站系统掺水泵的扬程为200m，流量为60m3/h，效率为0.73，考虑到实际运行情况，泵的效率取0.73×0.80=0.584，采用定量掺水阀掺水新工艺后按照节约掺水量24%计算，则整座转油站全年节约的电量为40290kwh，电价按照0.5747元/度计算：转油站全年的经济效益=40290×0.5747元/度=2.3万元 kwh =40290kw?h 该转油站系统17口井采用定量掺水阀，阀门总共的投资额为0.51万元。转油站系统每年节省的掺水耗电费即可回收定量掺水阀的改造投资，经济效益明显。另外，还可以减少掺水管线和出油管道凝堵事故的发生，给操作管理和安全生产带来很大的方便，社会效益明显 5 结论 （1）在掺水压力为1.2～2.0MPa、阀后压力（接近井口回压）为0.3～1.0MPa的变化范围内，定量掺水阀的流量变化率可控制在±20％以内，能够实