浅谈新形势下如何提升中职普通机床实习课堂实效性.doc

浅谈新形势下如何提升中职普通机床实习课堂实效性随着市场经济的发展，企业产品的技术含量要求越来越高。这样，对人才的培养也提出了更高的要求，作为普通技术人才培养的摇篮――职业教育也面临着新的挑战和机遇。其中学生的实习实践活动对今后学生走向工作岗位起到很重要的奠基作用。普通机床实习课堂是培养学生对机床的性能、不同材料切削参数选择的重要途径，也是培养和提高学生综合素质的主要阵地。普通机床实习是学生工量具的读数原理、使用方法、日常维护、注意事项的训练，提高学生使用维护工量具的能力。那么，在新形势下如何提升中职普通机床实习课堂教学策略呢？ 一、透析当前职高生的实习现状 目前，职高生普通机床实习的现状表现为以下几点：（1）对实习不重视，敷衍了事。具体表现为课前不预习，示范动作不看，实习步骤不听，摸一摸，动一动，站一站，得过且过；操作速度慢，工件不交。（2）实习不认真，操作欠规范。具体表现为未看清图纸就去操作，结果工件经常报废；工量具混放，导致量具精度下降；不停车，就去测量工件尺寸，导致量具磨损很快；装夹不平衡就加工，导致工件报废。（3）心理素质差，害怕出危险而只当观众，不当演员。具体表现为开机、操作由其他学生代替，自己测量工件，有的连刀具都不会装。（4）质量观念淡薄。具体表现为有的学生只做不量，最后仅仅做出了一个形状，有的装模作样地用量具量一下，大致接近精度要求就算完成，结果处处不符合精度要求。（5）环境意识差，卫生习惯不好。具体表现为乱丢废料、余料，机床不打扫干净，工量具用完不擦干净，乱倒铁屑 二、提升普通机床实习课教学实效性策略 针对普通机床实习课的特点和目前职高生的实习现状，为了使学生有兴趣学机床加工，全面提高学生的综合素质，笔者认为实习可分为两个阶段进行：第一阶段采用常规教学教会学生机床的基本操作；第二阶段采用项目教学法，由学生自己设计产品、加工路线、成本核算 （一）常规教学必须做到四到位 讲解到位车工实习操作依据的是教师给的图纸，虽然实习前学生已经学过机械制图，但是必须把图上的所有尺寸、形位公差的含义讲解清楚。除了讲解图样外，还要讲解清楚车工操作的工艺过程 示范到位实习指导教师自己必须具有很强的动手能力和实践能力，也就是说应该是“双师型”教师。如果教师只能从理论到理论、纸上谈兵，教出来的学生最多也只是一个理论家。如果每一个动作教师能演示一遍，学生可以模仿，可以提高教师的形象。教师应该一边操作一边讲解，做到教师嘴到，学生眼到、心到，手到 分析到位实习目的是练好基本功，制造出高质量的工件。车工要制造出高质量的工件必须边加工边测量边修整，测量是检查工件是否合格。教师测量学生工件时最好当面测量，具体分析工件哪些地方比较好，哪些地方需要修整。分析到位就是教会学生以后碰到类似问题自己去分析，自己去解决。如，深孔、细长孔加工方法：打中心孔―钻孔―扩孔―铰孔 先指导学生对深孔加工时，实现让学生进一步了解原理再进行加工实践。明确孔深与直径之比L/d≥5的孔。现代对深孔的加工，主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。其特点是效率高、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备，因此只能因地制宜，因陋而简，在普通机床上，采用简易的工装对深细长孔进行加工。加工一尺寸精度为 ，圆柱度为： 长度为115mm的细长孔，因孔壁较薄，直接用 或 的钻头钻孔，一次切削产生的热量大，没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差，一次钻削加工出来的孔壁粗糙度也较大，不宜直接用来进行精铰孔加工。因此，为了减少热变形和残余应力对精加工的影响，指导学生采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差，以提高后续加工精度 点拨到位、讲解到位、示范到位、分析到位都是在讲解操作，实习教师的一项重要任务是指导学生实习，也就是说教师要在学生实习中发现问题、解决问题，在实际操作中纠正学生的动作 （二）用项目教学法激发学生的创造性 经过第一阶段的常规教学后，学生对机床的面板、操纵按钮、性能已经有所掌握。但是由于接受知识的程度不一样，已经出现了知识层次、动手能力层次的差别。在教学过程中，对全班学生习惯于统一要求，而每个学生接受、理解、分析、运用能力不同，仍会出现一些学生“吃不饱”，一些学生“吃不了”的情况，容易使学生产生更大差异。这就违背了因材施教原则。第二阶段应采用项目教学的方法培养学生的兴趣，具体操作： 明确任务项目教学提倡在教师指导下的以学习者为中心的学习，既强调学习者的认知主体作用，又不忽视教师的主导作用。教师是建构的帮助者、促进者而不是知识的提供者与灌输者，学生是信息加工的主体，是建构活动的主体。让学生自己去思考，小组集体讨论，确定一个