浅谈钢制小径薄壁管环向对接接头超声波检测工艺.doc

浅谈钢制小径薄壁管环向对接接头超声波检测工艺摘要：在承压类特种设备的制造和安装过程中，当钢制小径薄壁管环向对接接头因为受到结构或位置限制而不能优先选择射线检测方法时，超声波检测无疑是更为合理的检测方法。本文较为详细地介绍了钢制小径薄壁管环向对接接头超声波检测的一般性工艺方法，包括探头和试块的选用、仪器探头系统的校准，以及DAC曲线的制作方法等方面内容，可做为承压类特种设备中钢制小径薄壁管环向对接接头采用超声波检测时的参考 关键词：钢制　小径　薄壁　环向对接接头　超声波检测　一般性工艺方法 1、前言 在承压类特种设备的无损检测中，时常遇见公称直径150mm以下，壁厚为4～8mm的小径薄壁管(一般为无缝管)的环向对接接头。通常情况下，对该类对接接头，采用射线检测是最为可靠的检测手段。但由于对接接头的位置以及检测现场条件等因素的限制，当不能优先选择射线检测方法时，选择超声波检测更为合理 下面，依据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》超声检测部分的第6.1章节，浅谈一下钢制小径薄壁管(材质仅限于碳素钢和低合金钢)环向对接接头的横波接触法超声检测工艺，仅作参考 2、探伤仪、探头、试块和耦合剂的选用 2.1探伤仪 必须满足JB/T4730.3-2005标准中3.2.2.1条关于仪器的要求 2.2探头 必须满足JB/T4730.3-2005标准中3.2.2.2条关于探头的要求。小径管曲率半径小，管壁厚度薄，常规横波斜探头与管材接触面积小，耦合不良，波束扩散严重，检测灵敏度很低。因而，在选用探头时，应从以下几个方面考虑： (1)曲面耦合：小径管表面为曲率半径较小的曲面，为了实现良好的耦合，一般将探头楔块加工成与管子外径相吻合的曲面，以减少耦合损失 (2)晶片尺寸：探头楔块加工成曲面后，探头边缘声束将会产生散射。晶片尺寸越大，散射越严重。为了减少这种散射的不利影响，晶片尺寸不宜太大。此外，为了尽量减少近场区的不利影响，也应该选择较小尺寸的晶片。实际探伤中，一般要求所选用的探头的晶片边长不大于8mm (3)频率：探头晶片尺寸小，指向性较差。小径管壁薄，反射杂波多，为了改善探头指向性和提高分辨率力，一般宜采用较高的探测频率，如5MHz (4)前沿长度：小径薄壁管的超声波探伤中，由于内壁反射发散严重，因此二次波灵敏度明显低于一次波。为了尽可能增加一次波在焊接接头中的扫查面积，保证一次波能扫查到焊接接头根部，所选用探头的前沿长度应予以限制，一般要求不大于6mm (5)K值：小径管壁薄，若探头K值小，则一次波声程小，对缺陷定位、定量的误差较大，因而宜采用大K值的探头进行探伤。JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》超声检测部分第6.1章节要求，探头的一次波至少能探测到焊接接头的根部，即所选用的探头的K值必须满足K≥(a/2+b/2+10)/T，式中a、b分别为焊接接头上下底面的焊缝宽度，10为前沿长度，T为板厚。在满足标准要求的前提下，一般常选用K2.5或K3.0的探头 综上所述，由于小径薄壁管的曲率较大，易使斜入射横波的回波进一步发散，使得缺陷回波反射率大大降低，而且管壁较薄时，裂纹和未焊透等危害性较大的缺陷往往产生在小径薄壁管对接接头的根部，因此在选择探头时，应选用一种短前沿(前沿长度≤6mm)、高频率(5MHz)、大K值(选取K值为2.5～3.0)、小品片(6mm×6mm或8mm×8mm)的专用探头，从而保证探头能达到信噪比高、分辨力高、探伤盲区小、指向性好的性能。目前国内已有不同规格的小径管超声检测专用探头，探头性能均能满足相关检测要求，可根据小径管的尺寸选择相应的专用探头 2.3试块 (1)标准试块：JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》超声检测部分的第6.1章节中，并没有明确提到用于仪器探头系统性能测试校准的标准试块。因此，我们可以使用电力部或石油部的标准试块，即DL-1系列试块或sGB系列试块。如果没有DL-1系列或SGB系列的标准试块，也可以选用相应的GS试块进行仪器探头系统性能的校准 (2)对比试块：依据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》超声检测部分的第6.1章节的要求，试块的曲率应与被检管径相同或相近，其曲率半径之差不应大于被检管径的10％。根据被检的管子的外径尺寸，从GS系列对比试块中选择相应的试块 不论标准试块，还是对比试块，都必须满足JB/T4730.32005标准中3.5条和6.1.2条关于试块的要求 (3)耦合剂：必须满足JB/T4730.3-2005标准中3.3.5条关于耦合剂的要求 3、检测示例 以φ89×6mm管子的环向对接接头为例，依据JB/T4730.32005