浅谈钢结构工程质量控制.doc

浅谈钢结构工程质量控制【摘 要】 本文通过工作实践，谈如何加强对钢结构工程进行质量控制 【关键词】 钢结构；监理；质量控制 【中图分类号】 TU712.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-061-01 我国钢结构工程发展速度很快，尤其在经济发达地区的大型公建及工业厂房的主体框架上，它基本取代了钢筋混凝土结构工程，使钢结构工程诸多优越性更充分体现出来。由于钢结构工程的专业性较强，结合本人在工作实践中，针对钢结构施工中易出现的各个施工环节及部位作分析与总结，整理了如何加强对钢结构工程项目进行监理的工作思路 1 施工准备工作阶段的质量控制 1.1 熟悉图纸和有关设计文件，了解现场实际情况，对施工单位申报的施工组织设计和施工方案，是否对工程有较强的针对性，能否准确把握工程的重点、难点。施工技术措施是否有可操作性。确保施工组织设计和施工方案对现场施工确能起到指导施工作用，而不流于形式 1.2 重视对图纸交底与会审。对设计图纸的交底与会审是施工前业主、设计、施工、监理等工程参与单位明晰设计意图沟通对图纸的理解发现并解决图纸设计问题的重要途径。作为工程监理在图纸交底与会审，就图纸存在的问题提出答疑，由设计人员作出答疑，在逐一明确形成共识，避免在施工中带来损失 2 施工中应控制的主要问题 2.1 严把材料进场关。检查进场钢材的质量保证文件，其规格、品种、性能应符合国家产品标准和设计要求。需要现场抽样复试的，要及时送检测 2.2 检查焊接材料的质量合格证明文件、检测报告。焊条与所焊的钢材性能必须匹配 2.3 检测高强螺栓外观质量及检验报告。并按规定现场取样送检测机构复试 2.4 检测防腐油漆稀释剂、固化剂的合格证检测报告及有效期 3 钢结构的焊接 焊接是钢结构工程中一道重要工序，其施工质量如果控制不严，很容易使钢结构工程存在安全隐患。根据本人多年来所经历的钢结构工程存在的质量通病：①预埋铁位置误差（包括轴线及标高）造成安装时补垫钢板；②部分焊工虽有上岗证但责任心差，造成焊缝出现咬肉、夹渣、未焊透、气孔等缺陷。同时根据钢结构特点：构件大部分由工厂加工制作，焊接、螺栓、涂装等质量缺陷，大部分出现在工厂加工制作阶段，尤其影响钢结构寿命的除锈、涂装等隐蔽工程。因此构件的制作质量直接影响到钢结构安装质量。如：淮工食堂屋顶飘板工程其主梁均在工厂加工好后（第一遍涂层已涂好）运到工地后，经探伤仪现场检测，焊缝出现50%不合格，后在工地现场对不合格焊缝切开后重新焊接，经第二次检测，全部合格。综合以上问题，监理应采取有效的检测方法：即检查焊工的上岗证书、有效期及适用范围。持证焊工必须在其考试合格项目认可范围内施工，否则无法保证焊接质量。③监理在钢结构加工过程中，按预先设定的检验批对出厂的钢骨构件，依照图纸及相关范围检查构件的几何尺寸和焊接质量情况，以及生产厂委托有资质的检测单位对构件进行检测，全部合格后再送往工地。由于钢结构检测项目允许误差的精度要求高，因此要配备必须的检测仪器和工具。监理要在钢结构施工过程中，要加强对钢结构安全影响程度较大的钢梁与钢柱节点焊缝质量检查力度 4 钢结构安装 4.1 进入正式安装前，监理对施工方所提交的轴线及高程进行复查。在安装过程中，监理人员应严格检查重点控制各焊接缝口的处理 4.2 吊装时严格控制施工人员按审批过的施工方案进行吊升、对位、临时固定、校正、最终定位。严格禁止吊装工程中不规范施工 4.3 在钢结构安装过程中，监理应全过程跟踪旁站，对现场的各道工序安装过程进行及时的复核、记录，特别是钢构中的节点、水平度、垂直度、拼装间距进行严格控制 4.4 安装完成后应对主体钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲及挠度进行检测 5 钢结构的涂装 5.1 钢结构表面除锈及油漆防腐质量好坏，直接影响深层的附着力及结构使用年限 5.2 钢结构的耐火性能较差，因对钢结构的防火层施工是监理工作内容之一。在钢结构施工监理过程中，要检查防火涂料的质量合格证明文件，查验防火涂料的型号、名称及有效期是否与其相符，并符合设计要求 5.3 钢结构涂装存的质量通病是：施工单位任意将油漆涂料调稀，油漆、涂料未按设计要求的遍数进行施工，形成涂装厚度不够，由于目前监理的控制手段只能是旁站，观察表面。缺少先进的检测工具，实测涂装厚度，监理应完善监控手段 综合所述的钢结构施工过程监理要想达到设计和规范要求，就必须要提高监理的自身素质，因此要求现场监理无是对施功图纸的理解和施工方案的审核及原材料的验收，还是每道施工序的检查，都需要从细从严等积极有效的手段和必要的方法。都需要认真主动加科学的态度，只有这样才能监理出高质量的工程。