浅谈铣削大直径内螺纹工艺及其数控程序优化.doc

浅谈铣削大直径内螺纹工艺及其数控程序优化摘 要：本文通过对目前公司常见的内螺纹铣削工艺进行了分析，并且通过对两种数控程序的分析，得出优化后的程序更为方便直观的结论，对优化后的程序在生产中的推广有利于提高生产率，减少加工误差的发生具有重要意义 关键词：铣削 内螺纹 工艺 数控程序 一、前言： 随着公司的不断发展，我厂加工的大型工件越来越多，这些大型工件中绝大多数都需要加工大直径内螺纹。利用在数控机床上编写铣削螺纹的程序，再加上合理的加工工艺，对大直径内螺纹进行铣削加工就能够很好地解决上述矛盾，大大提高生产效率。最近我厂加工的连接梁、通敌横梁以及托圈上的大直径内螺纹都是采用数控铣削加工的 二、工艺简介： 1、加工刀具： 数控铣削内螺纹主要是利用安装在刀柄上的成形刀片（图1），在加工好的孔内做螺旋切削运动，即主轴每旋转一周的同时，进给一个螺距。刀片的主要参数是螺距和齿数，我厂现在主要使用的刀片有：螺距为4mm、齿数为10个和螺距为6mm、齿数为6个的。在加工中必须要使用和螺纹相同螺距的刀片才能够加工出正确的螺纹来 图1 2、加工工序： ⑴钻孔??在要加工螺纹的位置钻出合适的孔； ⑵镗孔??根据螺纹精度的要求，将钻好的孔镗至螺纹小径要求的尺寸，镗好后将孔内铁屑清理干净； ⑶铣削螺孔??根据机床和刀具的切削能力进行多次铣削，铣削时由于铁屑的挤压会对刀片造成损坏，所以铣削是由孔内往孔外进行，铣削过程中使用冷却液或气嘴往孔内清理，使铁屑始终在刀片的后面。每加工好一次后都要将孔内铁屑清理干净 ⑷检验??铣削好后，用标准螺栓或丝锥拧入加工好的螺孔，如果可以拧入，则螺纹已加工好；如果无法拧入，可以再加大尺寸进行加工，若仍然无法拧入则需要停止加工，检查具体原因 三、数控程序优化： 1、原有程序： 原有程序是由一个主程序和螺孔加工程序构成，主程序循环一次，子程序则循环四次，即主程序加工要完成一个螺纹孔的铣削加工，子程序要分四次走刀进给完成螺纹孔的加工，原程序采用了西门子840D操作系统本身提供的螺纹孔铣削循环―CYCLE90（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DIATH，KDIAM，PIT，FFR，CDIR，TYPTH，CPA，CPO） 参数说明： RTP：返回平面 RFP：参考平面 SDIS：安全距离 DP：最终钻孔深度（绝对） DPR：最终钻孔深度（相对参考平面，不带符号输入） DIATH：螺纹标称直径，；螺纹外径 CDIR：加工方向：2（对于G02）；3（对于G03） CPA：中心点圆弧（X轴）CPO：中心点圆弧（Y轴） TYPTH：螺纹类型：0―内螺纹；1―外螺纹 KDIAM：螺纹内径 FFR；进给率 PIT：螺距 具体程序： ⑴主程序段： N05G0 G90 G55 X0 Y0 Z50 N10D1 T1 N15S400 M4 N20G0 Z5 N25R1=0 N30AA：R2=（360/16）×R1螺孔的角度位置参数的设置 N35G01 RP=600 AP=R2 F1000 极坐标程序 N40L01子程序的调用 N45R1=R1+1 N50IF R1 1