接触网维修(M7-维护检测与修理)资料.pptx

接触网维修 ⑦维护、检测与修理 维持、保护，使接触网免受破坏 暂定措施：出现破损后更换结构部件 预定翻修：固定周期进行修理 视情维修：依据技术状态对接触网进行修理 维修体系 以可靠性为中心的维修（RCM） 暂定措施 通过一套实时报告程序获取接触网的异常和故障； 对于接触网的永久性故障，应尽可能精确确定故障所在地，以便抢修队伍能迅速到达故障地点； 必须排除导致功能失去的故障。可能的话，也可以通过短暂的替换措施排除故障； 对运行十分重要、对安全影响重大的设备故障，修理人员应具备随时、及时地予以排除的能力。 接触网的故障修[I1] 预定翻修 以时间为基础的预防维修方式； 具有对接触网进行周期性修理的特点，是根据接触网设备的磨损规律预先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件、材料可以预计，因此可作较长时间的安排；修理计划的确定是按接触网的工作时间为依据； 定期维修的理论依据是浴盆曲线（故障模型A）。 接触网的定期修[I2] 技术诊断 结构部件免维护是前提 诊断是基础 视情维修 也称状态修 精测精修 接触网的检测类型 状态检查[Z] 不停电、不封锁线路，步行并借助于望远镜或简单的测量工具对接触网零部件的状态进行判定和评估 功能检测[F] 借助于移动检测设备对接触网的功能进行检测 特殊检测[aP] 因特殊情况而进行的状态和功能检测 全面检测[V] 包括综合目视检查以及从车辆或梯车上测量接触线的磨损 接触网的检测类型 检测 类型 接触网 内容 Ⅰ级优先 Ⅱ级优先 Z1 6个月 24个月 锚段、中心锚结、补偿装置 Z2 24个月 24个月 电缆、导线、开关、立柱、本地控制装置、接地、障碍物、标志牌、信号、接地装置和短路器、电压测试 F1 6个月 12个月 受电弓150N抬升力，测量车Vmax，检测正线锚段关节、线岔处接触线位置 F2 12个月 12个月 受电弓150N抬升力，测量车Vmax＜40km/h，检测拉出值、定位器、定位管、无线夹空间等 F3 12个月 12个月 低速，检测关键位置的接触线高度 F4 12个月 24个月 受电弓250N抬升力，接触网断电、接地，测量与接地体间隙 F5 24个月 24个月 测量接触线的磨耗 F6 6个月 24个月 检测车Vmax，测量弓网接触力、接触线动态拉出值 F7 根据需要 根据需要 观察第一台电气列车受电弓的运行情况 aP1 根据需要 根据需要 短路后 aP2 根据需要 根据需要 发生20次不能找到故障地点的短路情况后 aP3 根据需要 根据需要 发生如台风、冰冻、水灾、大火等特殊情况后 aP4 根据需要 根据需要 排除在F6中确定的缺陷 V 根据需要 根据需要 在质保期内或根据负荷等级，所有设备，48/72/96/120个月 接触网的状态检查[Z1] 位置编号 工作内容 周期 每工作单元的工作时间 工作单元 Ⅰ Ⅱ （月） （分） 6201 补偿装置位置和状态的检查及补偿装置功能的检验 6 24 补偿装置 6202 锚定位置和状态的检查 6 24 下锚点 6203 锚段关节位置的检查 6 24 锚段关节 6204 接触网状态的检查 6 24 锚段内 6205 检查软横跨装置中各部件的位置及状态 6 24 股道 6206 检查中心锚结绳和锚固点的状态及位置 6 24 中心锚结 6207 在工作支与非工作支交叉处，检查链形悬挂上承力索和接触线的位置及限制管的位置 6 24 工作支与非工作支交叉处 6208 检查分段绝缘器的位置及状态 6 24 电分段 6209 与设备有关的附加工作 接触网的状态检查[Z1] 6201 补偿装置状态的检查以及功能的检查 1 检查悬式/合成绝缘子和腕臂绝缘子的受损裙部、电弧痕迹、污染 2 检查张紧绝缘子的一致性 3 通过手动坠砣检查补偿轮的功能，同时使坠砣处于与温度相一致的位置 4 检查连接环、连接板、坠砣杆、四角垫片以及坠砣导管、坠砣抱箍和坠砣的固定及状态 5 检查制动器的位置及线盘上的放线状况 6 注意棘轮必须垂直安装并且补偿滑轮处于水平的安装位置 7 检查钢绳的明显损伤点及被腐蚀点 接触网的状态检查[Z1] 6202 锚定位置和状态的检查 1 检查棒式绝缘子的受损裙部、电弧痕迹、污染 2 检查承力索和接触线下锚绝缘子的一致性 3 检查钢绳、金属丝及固定部件的明显损伤 接触网的状态检查[Z1] 6203 锚段关节位置检查 1 检查电连接的损伤和正确的安装位置 2 检查交叉线之间允许的最小距离 3 在锚段关节处打开柱上开关，检查接触线和承力索中有无烧痕 4 检查锚段关节处绝缘子受到损伤的绝缘裙、电弧痕迹及污染，同时注意承力索绝缘子和接触线绝缘子的一致性 接触网的状态检查[Z1] 6204 接触网状态检查 1 检查链型悬挂上的异物 2 检查吊弦的损伤（松动、断裂