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触摸屏硬对硬真空贴合工艺探究及应用摘 要：在电容式触摸屏Cover lens和ITO sensor贴合的过程中，容易产生气泡和位置的偏差，针对以上缺陷产生的原因，对贴附机构做出了对应的设计，采用真空贴合、专用模具等方法，有效地消除了不良品产生的原因，显著提高了产品的良品率 关键词： 硬对硬；真空贴合；模具 中图分类号：TN949.199 文献标识码：B Research and Application of Hard to Hard Vacuum Laminating on the Laminating Technology of the Touch Screen SUN Bei-bei, LV Dong-mei, YU Bai-ling, XU Jiang-chao, LU Zhi-juan (CETC No.2 Research Institute, Taiyuan Shanxi 030024, China) Abstract: In the laminating process of the capacitive touching screen Cover lens and ITO sensor, there is a bubble easily and the deviation of position. In the view of the above causes, we should make the corresponding design to the attached agencies and use vacuum laminating and dedicated mold method. In this way, we can eliminate the defect cause effectively and improve the products yield. Keywords: hard to hard; vacuum laminating; mold 引 言 触摸屏的贴附流程是触摸屏生产流程中的一个重要环节，其中ITO导电玻璃或面板（ICON SHEET）与玻璃盖板（Cover lens）之间的贴附又是贴附流程的一个关键组成部分，其贴附后的精度与外观都直接影响着产品质量和合格率，贴合组件示意图如图1所示 目前Cover lens和ITO sensor之间贴合用的介质主要有两种，一种是固态光学透明胶，另一种是液态光学透明胶。现在绝大多数厂家采用的是固态光学透明胶作为介质的贴合方式，本文所涉及的硬对硬真空贴合方式也是针对固态光学胶作为介质的贴合 1 硬对硬贴附机构总体设计 气泡和位置的偏差是Cover lens和ITO sensor之间贴合时最常见的问题。气泡常见的原因是，贴合时两层之间封闭有较多气体无法排出，贴合过程中两板受力不均等原因；位置的偏差主要是由于机械结构的稳定性不好、动作的误差、调节机构的不方便等因素造成 设计的关键是兼顾机构的稳定性、良好的调节性和使用的方便性。在真空环境下，通过专用模具的准确定位，对贴合速度、压入量和贴合温度等因素的精确控制，保证产品在贴附后的精度及气泡的减少 1.1 确定总体结构 整体结构主要是由真空腔体部件和平台部件两大部分组成，如图2所示。其中真空腔体部件是由真空腔体和滚压机构（滚压机构在真空腔体内部，详见图3）组成。真空腔体的真空度通过压力开关检测，由PLC控制电磁阀通断来控制真空泵的工作，从而保证了真空设定值的大小；滚压机构是由伺服电机+精密滚珠丝杠驱动，对贴合产品进行滚压，胶辊滚压的压力由手动精密调压阀调节控制，滚压机构胶辊与贴合产品的平行可以通过滚压机构的调节机构进行调节。平台部件的Cover lens模具可以上下移动，保证了贴合时Cover lens上表面高于模具面，使胶辊能完全接触到Cover lens。平台的温度由温度控制仪调节控制，通过热电耦检测反馈来控制温度 工作原理：先将ITO sensor放到平台部件的ITO sensor专用模具凹槽里，然后再将Cover lens放到ITO sensor上面的Cover lens模具凹槽里。ITO sensor和Cover lens放好之后，腔体部件下降与平台部件组成一个密闭腔体，并开始抽真空，当真空值达到设定值后，滚压部件的胶辊由气缸驱动下降，开始贴合滚压，贴合完成后，真空腔体开始泄真空，当气压平稳后，腔体上升复位，同时滚压部件也复位 1.2 腔体部件的设计 腔体部件的设计要保证真空腔体的安全可靠和滚压机构的运动平稳、调节方便等因素。腔体内部结构示意图如图3所示 1.2.1 真空腔体的强度设计及密封设计