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采煤机故障报警系统硬件环境设计及分析摘要：采煤机的稳定安全运行对实现生产效益有着直接的影响。随着各种现代信息技术在采煤系统中的应用，采煤机故障报警系统的设计与开发成为了一项有益的研究课题。本文设计了一种基于PLC实现AM-500型采煤机的故障报警系统，并通过在实践中的测试与运行，证明该系统具有应用可行性和易操作性，从而有着很强的应用价值 关键词：采煤机 PLC 故障报警系统 中图分类号:TH86 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)12-0009-02 1、引言 “破、装、运、支、处”是综采工作面生产的主要工序。采煤机是综采生产的核心设备，可以完成破煤、装煤两大工序。因此，采煤机在规定条件和时间内无故障完成规定任务的能力即采煤机可靠性的高低，直接反映工作面的效益指标。基于此，笔者结合应用实际，设计与开发了一种采煤机故障报警与诊断决策支持系统，现将系统的设计思路与详细实现过程做以下介绍与分析 2、可编程控制器的应用优势分析 可编程控制器，简称为PLC。是专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作的电子学系统。其主要技术应用上是以微处理器为基础，将微机技术与继电器常规控制方式相融合的方式。概括地说PLC主要功能包括了：开关量控制、模拟量控制、通信和监控、自诊断四个方面的功能。PLC在设计上有着极其突出的应用优势：对逻辑控制运算能力强、可靠性高、适应性广、扩展容易、体积小、编程方便、结构模块化 综采工作面生产环境的特殊复杂性和采煤机工作时间的长期连续性要求我们改变传统依靠手摸、耳听、鼻闻等检测机器故障的方式，而应该引进新的技术策略实现采煤机出现故障的实时报警，提高机器的可靠性，保证工作面的安全生产 3、系统硬件组成 本文以山东省济宁矿区某矿井综采工作面AM-500型链牵引采煤机为例。从笔者获取的资料得知该矿区在生产实践中，采煤机故障的80%以上是由于机械系统故障和液压系统故障。因此，本研究设计的采煤机故障报警系统硬件部分的设置主要从上述两个方面入手。从采煤机在生产中的运行情况来看，一般是因为机械摩擦、机械冲击等作用力的影响，从而使得机器的牵引部液压传动系统的油温、压力会逐步升高，从而可能导致转轴的输出转速会因受到传动机构的影响而发生变化了。由此我们可以知道，在生产中要保证确保采煤机稳定良好地运行，就必须使各部件在一定的环境下工作。基于此，如果对各指标超限时进行即时报警，同时通过报警系统采集设备在运转中所发出的振动、声音、压力、电流、电压、温度、牵引速度等信号，然后以数据的形式加以系统处理，可以为我们快速解决故障提供科学而又可靠的保障。本报警系统的硬件组成如下图1所示 4、PLC程序设计 本系统在设计中选用西门子S7-200PLC、温度传感器、压力传感器、速度传感器和触摸屏以组成一个实时监控报警系统。从而保证系统能实现对采煤机的运行状态监控和报警的功能。其工作模式是，温度、压力、速度传感器把监测到的现场工作参数转化成标准的电流模拟信号0~20mA，借助PLC的模拟量扩展模块输入到内存中，并与内存中的设定值进行比较。这样一来如果运行参数值超过设定值，PLC就会输出信号以驱动继电器动作，从而实现了发出声光报警信号。那么我们的现场操作员只需要通过确认按钮进行复位，就可以确认系统故障所在 系统的具体设置如下：设置本系统的温度上限设定值为70，工作压力的上限设定值为17Mpa，工作转速的上限设定值为2000r/min。根据工作参数的上限值，选择温度传感器的测量范围为0～100，输出信号为0～20mA电流信号；压力传感器的测量范围为0～10Mpa，输出信号为0～20mA电流信号；速度传感器的测量范围为0～2500r/min，输出信号为0～20mA电流信号。PLC芯片选择CPU221，模拟量扩展模块选择EM231，有四路模拟量输入 3.1 控制流程图(如图2) 3.2 芯片与模拟量扩展模块图(如图3) 4、结语 采煤机故障报警系统经过对该系统的调试与运行，实践证明该系统在煤矿生产过程中，能真实地反映机器的运行状况。系统在实践中的应用表现出以下两方面的优势： 第一，该系统具有易操作性和易维护性，取得了良好的效果。第二，该系统体现出较强的交互性，在应用中通过人机对话从而为使用者（管理者）提供了一个良好的工作环境。为决策者解决问题的方法进行评价、预测和选优，从而有效地提高了工作效率 可以说，采煤机故障报警系统的应用是煤矿机械管理的不可获取的一部分。在现代信息技术广泛渗透到各领域各行业的大背景下，我们要具备与时俱进的精神，将新技术应用到机械设备的设计中，从而促进整个煤矿企业正常、稳定、安全的运行，提高经济效益和社会效益 参考文献 [1