生产运作管理思考题.doc.doc

一、什么是MRP 物料需求计划（2）原材料需求计划 （3）互转件计划 （4）库存状态记录 （5）工艺装备机器设备需求计划 （6）计划将要发出的订货 （7）已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等 （8）零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计 （9）对生产及库存费用进行预算的报告 （10）交货期模拟报告 （11）优先权计划 四、什么是MRPⅡ、ERP MRPⅡ：制造资源计划，是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产方式。 ERP：企业资源计划，是由MRP、MRPⅡ发展而来的。 五、什么是库存 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 六、库存充足和不足的优缺点 （一）库存的作用： 1、稳定作用 2、节省订货费用 3、节省作业交换费用 4、改善服务质量 5、防止短缺 6、防止生产中断 （二）库存带来的弊端： 1、占用大量资金 2、发生库存成本 3、掩盖企业生产经营中存在的问题 七、如何提高生产运营系统的灵活性（柔性），能够快速满足客户的需求 八、生产运营管理的基本内容 九、独立需求控制三大原理 十、生产运作管理的内容与目标是什么？ 内容： 1、生产运作系统的设计： 1）产品或服务的选择和设计； 2)生产运作设施的选址； 3)生产运作设施的布置； 4)工作设计。 2、生产运作系统的运行 3、生产运作系统的维护 目标： 质量、成本、时间、柔性 效率、服务、清洁（生产） 十一、说明流程式生产与加工装配生产、订货型生产与备货型生产的特点 特点 流程式生产 加工装配式生产 用户数量 较少 较多 产品品种数量 较少 较多 产品差别 有较多标准产品 有较多用户要求的产品 营销特点 依靠产品的价格与可获性 依靠产品的特点 资本/劳力/材料密集程度 资本密集 劳力、材料密集 自动化程度 较高 较低 设备布置的性质 流水式生产 批量或流水生产 设备布置的柔性 较低 较高 生产能力 可明确规定 模糊的 扩充能力的周期 较长 较短 对设备可靠性要求 高 较低 维修的性质 停产维修 多数为局部修理 原材料品种数量 较少 较多 能源消耗 较高 较低 在制品库存 较低 较高 副产品 较多 较少 备货型生产 订货型生产 产品标准化程度高 产品标准化程度低 生产效率高 生产效率低 用户订货提前期短 用户订货提前期长 库存水平高 库存水平低 难以满足顾客个性化需求 对顾客个性化需求满足程度高 十二、影响生产流程选择的主要因素： 1、产品/服务的需求性质 2、自制——外购决策 3、生产柔性 4、产品/服务质量水平 5、接触顾客的程度 十三、分析几种生产流程形式的特征，说明其使用条件。 1、按产品或服务进行的生产流程（装配线生产或连续流程） 采用线型运作顺序组织产品或服务的生产。产品必须高度标准化并且按照预定的顺序从一个运作中心或工位到下一个运作中心或工位。适用于大批量生产类型 2、按加工路线进行的生产流程（批量生产或工作中心） 生产按批量间歇式进行。把功能相近的设备和技能相同的工人组织成若干工作中心。产品或工作只是流入那些需要进入的工作中心，而跳过其他各种中心。适用于多品种中小批量或单件生产类型 3、按项目进行的生产流程（项目型流程）， 每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行。适用于单件生产类型 十四、说明产品—生产流程矩阵在生产流程选择决策中的作用。 利用该矩阵，其一，根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术性；其二，那种传统的根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。 因此，产品—生产流程矩阵可以帮助管理人员选择生产流程，对制定企业的生产战略有一定的辅助作用。 十五、比较分析并行工程与传统的产品开发组织的区别。 并行工程： 1、缩短产品开发至投入市场的时间； 2、提高产品质量； 3、降低成本； 4、确保用户满意。 传统的产品开发组织： 1、各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计； 2、各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。 十六、什么是并行工程？其主要思想和特点是什么？ 并行工程（Concurrent Engineering,CE）：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 主要思想：1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素; 2、产品设计过程中各活动并行交叉进行； 3、与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 特点：1、产品设计的各阶段是一个递阶渐进的领先过程； 2、产品