气相氧化TiCl4的技术问题.DOC

气相氧化TiCl4的技术问题 O2预热器：为了满足反应条件，O2的温度需要从室温加热到1050℃，采用对管道的氧气进行间接加热，如何选择耐高温抗氧化的材质，同时又能节省经济成本。1050℃的气体体积膨胀理论计算。 TiCl4预热器的问题同O2预热器，其温度从室温加热到350℃，在材质上需要耐高温耐腐蚀。 AlCl3发生器用于对TiCl4二次预热，在这个过程中通过Al粉和Cl2的反应热将TiCl4的预热温度提升100℃左右 甲苯燃烧器用于对O2的二次提温，通过甲苯与O2产生的反应热对其已经预热到1050℃的O2再次提升到1750℃，如何控制甲苯用量、压力等以得到足够的提升温度，甲苯燃烧器的材质等。 氧化器是气相氧化TiCl4技术的核心部件，TiCl4、O2的喷入形式、喷入结构、喷入量等都将影响钛白粉的质量，其特点就是反应迅速，TiO2在TiCl4喷入口和进入冷却段处很容易结疤，钛白粉结疤将影响氧化器的使用周期，如何防止钛白粉结疤、以及如何控制钛白粉快速反应、控制其晶粒成型是氧化段的核心技术，也是目前一直还在研究的问题。 气相氧化得到的钛白粉由于温度极高，在钛白粉冷却的过程中由于温度骤冷容易在冷却管道中结疤，影响生产，如何在冷却管段防止钛白粉结疤也是迫切需要解决的问题。 从氧化器出来的带氯气和除疤物料的钛白粉需经过布袋过滤器对其气固分离，在袋滤器的设备选型方面如材质、过滤面积等要求比较高。 从布袋过滤器出来的钛白粉需对其进行制浆分离，得到钛白粉浆料最后送入后处理，由于布袋过滤器不能完全将Cl2钛白粉分离，将有一部分钛白粉带着Cl2进入制浆罐，Cl2、Cl-的存在将影响钛白粉的质量，需对其进行脱氯处理，目前常用的脱氯方法是干法脱氯和湿法脱氯，如何能够使氯完全脱去也是目前还需研究的一个问题。 沸腾氯化技术 沸腾氯化炉： 气体分布器结构设计、材质的选择最佳气体分布状态的控制高钛渣进料系统的研究。如何实现均匀送入炉内，若粒径变化范围大，如何与气体实现连锁反应。氯化炉的散热及保护措施。沸腾氯化全过程自动控制技术延长沸腾炉寿命的保护措施。 急冷塔：急冷塔的材质TiCl4喷嘴结构材质。TiCl4的流量。 5、进入旋风除尘器管道材质、管径的选择，如何避免腐蚀、冲刷及堵塞。 三、 旋风收尘器：分离粗TiCl4及氯化渣。直接冷凝器、间接冷凝器：喷嘴结构材质。TiCl4的腐蚀性及粘性，间接冷凝器的材质选择、结构优化及操作维护的方便，的冷源介质的选择及其系统的运行操作的优化。 5、热交换器的材质选择、结构优化及维护的方便性，如何防止堵塞。 6、整个冷却系统的热量平衡的计算。 7、粗TiCl4储罐的材质选择、结构优化，停车如何清洗粗TiCl4储罐。紧急事故下的安全储存TiCl4储罐的搅拌装置的研究，既要满足密封性又要满足防腐蚀性。怎样控制使进入粗TiCl4蒸发器的固含量尽可能地低。 9、输送TiCl4泵的研究。要满足耐腐蚀、耐冲刷、不外泄、不堵塞。 五、精制TiCl4：蒸发粗TiCl4的设备的除钒喷嘴结构材质。TiCl4储罐的材质选择，满足长时间储存的安全需要及保护措施。 六、氯化尾气、精制尾气的处理：生产过程中产生的废气，包括氯化、氧化过程中产生的废气，钛白粉干燥、粉碎过程中产生的含尘废气以及氯气液化、液氯气化器尾气。废气量及成分见下表氯气液化尾气、液氯气化器尾气和氧化后脱氯工段尾气等尾气主要有害物质为Cl2，采用洗涤塔，除去其中的Cl2，产生的FeCl3加入铁屑再生成FeCl2利用，定期排出FeCl3外卖。 氯化间接冷凝器排出含有CO、CO2 、TiCl4、HCl、SiCl4、COS的尾气，精制过程中产生的含TiCl4、HCl、SiCl4尾气。这两股尾气合并后处理，Nm3/h） 计划治理措施 入口(mg/Nm3) 一．80m烟囱（排放口直径0.85m，烟气温度40℃） Cl2 12000 洗涤、中和、焚烧、脱硫后排放 200 CO 182000 TiCl4 50 SiCl4 300 HCl 52000 SO2 1500 二．50m烟囱2个（排放口直径0.7m，烟气温度80℃） 四氯化钛预热炉尾气 SO2 16000 烟囱排放 烟尘 10 NOx 210 氧气预热炉尾气 SO2 8000 烟尘 10 NOx 210 后处理成品干燥尾气 SO2 30000 烟囱排放 烟尘 10 NOx 210 三．60m烟囱（排放口直径1.1m，烟气温度70℃） 燃煤锅炉尾气 SO2 80066 脱硫、除尘后排放 416 烟尘 9300 NOx 421 四．20m排气筒4个（排放口直径0.5m，烟气温度为常温） 氯气液化尾气 Cl2 1500