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常压高速氮气淬火特性分析 　　摘要：淬火作为改善金属及合金材料性能的主要方式之一，淬火介质的选择对工件淬火后的质量起到关键作用。本文在常压环境下以高速氮气作为淬火介质对T10钢工件进行淬火处理，对高速氮气的淬火特性和冷却能力进行评价。研究结果表明：随着氮气流速的增大，常压高速氮气淬火介质的冷却能力、工件内外温差、计算平均冷却速率都呈现增大趋势。研究为高速氮气淬火提供了理论依据。 　　Abstract： As one of the main ways to improve the properties of metal and alloy materials， the selection of quenching medium plays a key role in the quality of the workpiece after quenching. In this paper， T10 steel was quenched with high speed nitrogen as the quenching medium under the atmospheric pressure， and the quenching characteristics and cooling capacity of high speed nitrogen were evaluated. The research results showed that： with the increase of the flow rate of nitrogen， the cooling capacity of high speed nitrogen quenching medium under atmospheric pressure， the temperature difference between inside and outside of the workpiece， the average cooling rate were all increasing. The study provided a theoretical basis for high speed nitrogen quenching. 　　关键词：高速氮气淬火；冷却能力；淬火特性；温差；平均冷却速率 　　Key words： high speed nitrogen quenching；cooling capacity；quenching characteristics；temperature difference；average cooling rate 　　中图分类号：TG156.31 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）01-0100-02 　　0 引言 　　随着现代科学技术的不断发展，对机械零部件的性能和可靠性的要求越来越高。金属零部件的内在性能和质量，除材料成份特征外，主要是在热加工过程中形成的。热处理是热加工过程的最后一道工序，起着举足轻重的作用，重要零部件都要经过热处理工序[1]做组织和性能的最后调整[2-3]。金属及合金的淬火是热处理工艺中的一个重要环节。 　　金属及合金材料工件在淬火后的性能主要取决于其在淬火后的微观组织，而工件淬火后的微观组织决定于金属及合金的成份及淬火冷却速度等因素。改善金属及合金材料工件淬透效果较为常用的方法有两种[4]：一是提高材料的合金元素含量使过冷奥氏体等温转变曲线右移；二是提高淬火冷却速度。相对而言，提高淬火冷却速度的方法简单易行、成本低廉，但是工件热应力和组织应力的大小取决于冷却速度和冷却均匀性[5]。因此，控制冷却速度和冷却均匀性对淬火工艺的优化有着重要意义。 　　本文在常压环境下以高速氮气作为淬火介质，对T10钢工件展开淬火实验研究，研究氮气流速对工件性能的影响。 　　1 实验材料、工件及过程 　　为分析研究常压高速氮气的淬火特性，本实验以碳素工具钢T10钢为实验材料，制作直径为20mm、高60mm的圆柱形工件。为了便于采集工件内部温度，在工件距工件侧面1mm及中心位置分别钻30mm深圆孔以便于布置温度传感器。温度传感器为镍铬-镍硅（Ni-Cr―Ni-Si）热电偶，工件规格及热电偶布置示意图如图1所示。 　　为获取更高的气流速度及保证淬火介质与工件换热的均匀性，课题组研制了具有自主专利权的专用淬火冷却罐（以下简称淬火罐），如图2所示。实验首先将装有热电偶的工件置于加热设备中加热至淬火前初始温度并保温，本实验加热初始温度为820-840℃，保温时间为20分钟，然后迅速将工件移至淬火罐进行高速氮气淬火处理并同时采用计算机自动记录淬火过程中的温度与时间关系数据。 　　2 实验结果与分析