电导率测量：隐藏在乳制品业成功背后的关键要素.PDFVIP

电导率测量： 隐藏在乳制品业成功背后的关键要素 作者：Philip Edwards （艾默生过程管理液体分析部产品经理） 随着乳制品行业不断发展壮大，要保持 的难题。所有与成品接触的过程设备必 全球竞争力，最大的挑战之一是如何对 须进行彻底消毒，以免发生细菌污染与 该行业高度关注质量的最佳实践过程与 产品积聚的情况。原位清洗系统彻底清 提高过程效率，减少浪费和停机时间进 洁接触液体的部件，如：储罐、容器、 行更好地协调。 发酵桶、工艺管线、内嵌式传感器等。 CIP 过程可控制预漂洗流、清洗及后漂 为了确保一致的产品质量，使用的乳制 洗周期，包括：碱漂洗、酸漂洗及水漂 品制造设备不仅采用最高等级的材料制 洗周期。电导率传感器是CIP 系统设计 成，而且需要进行清洗和维护，以便将 中的关键部件。各种洗涤液中的电导率 产品变更或批次变更过程中的污染可能 要高于冲洗水和最后漂洗水中的电导 性降到最低限度。这个过程被称为 CIP 率。由于许多系统采用“重复使用的设 (原位清洗)。 计”，传感器可对洗涤液的强度进行监测，的费用。 因为化学品会通过连续清洁循环被去除。更糟糕的是，工厂停机时间的成本竟高 保持全球竞争力的关键，是将生产过程 电导率测量可以指示是否需要补充清洁。达 10 万美元/小时。短期使用后，居高 中的停机时间降到最低，从而在不损害 为确保设备所有部件彻底消毒，可使用 不下的故障率使人们对传感器的可靠性 最终产品安全性和质量的前提下最大化 电导率传感器。低电导率表示漂洗及清 产生了质疑。作为一种预防措施，所有 生产性能。在CIP 过程中，电导率测量 洁过程完成。 电导率传感器在当季结束时依照程序更 用于确定与产品接触设备的清洁及冲洗 换。当然，这就需要执行其它的CIP 周 有效性。CIP 中的电导率通过捕捉样本 任何需要经受CIP 和杀菌过程的传感器 期，从而增加了更多的成本并延误了生 流电导 必须能够在非常恶劣的条件下正常运行 产时间。但是，这对于加工过程中传感 率的变 ——这对于灵敏的分析型传感器而言并 器发生故障时不得不倾倒奶产品而言， “任何需要经受 CIP 和杀菌过 化来指 非一个简单的要求。该乳品公司每年的 也算是比较好的办法。 程的传感器必须能够在非常恶 示冲洗 传感器故障率高达50%，而每个传感器 劣的条件下正常运行——这并 过程的 的成本为 1200 美元，这可是一笔不小 非一个简单的要求……” 启动与 终止时 间。例如，在一个漂洗周期中，电导率 低说明过程流中的所有化学品已经被冲 洗干净，可进行下一批次产品的生产。 有趣的实例 一家工厂遍布全球的大型跨国乳品公司 遇到了与CIP 相关的液体分析系统方面 mS/cm），是CIP 监测的理想产品。 使用传统探头的另一个问题是传感器 与双传感器不同——一个测量高电导 位于管线内部，会造成压降问题；而 率洗涤液；另一个测量低电导率漂洗水 410VP 则仅位于流体边缘，从而不会产 ——只使用一个410VP 。单个四电极传 生压降问题。 感器完成CIP 电导率测量，实属首次。 而最终的结果，不仅降低了初始成本、 “自从数月前安装后，该公司几乎从未 缩小了传感器和分析仪占据的空间，还