冲压模具安全剖析.ppt

大會內容 主管訓勉 安全影片 現場報告 模修報告 設備報告 物流報告 * 沖壓模具安全 目 錄 一. 沖壓模具事故案例分析 二. 沖壓模具安全範例講解 案例一 11/05’06早上07:20左右D8棟1F沖壓車間模具維修區,主機手劉員在協助模修維修模具時,因為下模需要翻轉后進行拆卸,劉員在使用天車吊動模具翻轉時,模具從下模墊腳上滑落于劉員腳面,繼而造成壓傷. 吊起時模具開始滑動 模具滑落于劉員腳面,造成壓傷. 事故模擬 原因分析 1.吊動模具時人員站立于模具正面 NG OK 人員處于模具正面 人員站立側面為正常手法 原因分析 2.吊動模具時操作手法錯誤 NG OK 直接吊起,無防范措施 增加螺絲,防止滑移 改善對策： 1.吊動模具時帶安全帽 NG OK 改善對策： 2.沖壓現場作業必須穿勞保鞋 NG OK 案例二 2008年8月26日凌晨1:30分左右, 模修李某和主機手顏某在維修023-0001-377（825-100）模具,由于該模具上模座沒有吊模螺絲孔,無法使用吊鏈作業.在拆上模剝料板時,由模修李某和主機手顏某一起將整個上模座豎立起來, 拆完等高套筒螺絲后,在放倒模具時,因模修李某手打滑, 主機手顏某右手來不及抽開,右手無名指被模具壓在墊木上,造成環指末節壓傷, 壓傷現場模擬 上模座重約59kg 原因分析 1.該套模具為外包廠移回模具,模具設計不符合CP沖壓廠標准,在上下模座沒有吊模螺絲孔,造成在修模和吊模時,無法使用吊鏈和天車作業,只能靠人工去抬模具或者翻轉模具,這正是此次事故的主要原因(如圖) 無抬模螺絲孔 標准抬模螺絲孔 原因分析 2-1模修在修模時,未將模具擦拭干淨,導致在翻轉模具時 手打滑,模具倒下. 墊木 2-2主機手警覺性不夠,自我保護意識差.翻轉模具時,手 放在墊木正上方, 導致意外發生時,手不能及時避開. 1.將上模座前后兩側加工M16螺紋孔,以方便架模和抬模作業.并對所有移回模具進行排查,定期整改. CAD圖檔 模具螺紋孔圖示 改善對策： 改善對策： 2-2.對全員進行安全教育及模修手法訓練 2-1 后續修模吊模時,一律使用吊鏈和天車作業,翻轉 模具時,需戴厚手套. 使用天車吊模示意圖 吊鏈 案例三 06年5月18日18點03分左右,模修李某(C10242)在S2棟1樓衝 壓現場進行磨床加工作業,在整修完砂輪準備拿取鉆石修刀時,砂輪突然爆裂,造成該同仁右手中指前端被割傷,隨即將該同仁送至深圳市第二人民醫院就診﹒ 事故圖片 原因分析 李龍明同仁因違反操作規範,本該用左手拿取砂輪修刀而該同仁卻用右手;且未將砂輪移至規定位置.以至事故的發生. 事故圖片 3.嚴禁非模修人員操作磨床,鉆床,砂輪机等.若其它人 員須使用該類設備,必須經生產主管或模具主管同意 且經指定人員在旁指導. 改善對策 1.將磨床,鑽床,砂輪机等設備之操作規範,懸挂於顯眼位置,使所有操作者動作標準化,嚴格按照規範要求作業. 2.對全員加強安全宣導,加強教育訓練,使模修手法規範化,標準化. 4.新提拔之模修人員必須經過研磨專訓並考核通過后方可上崗. 5.對因產能或人力等因素已提拔但未經研磨專訓之模修人員立即進行“一帶一”研磨專訓. 案例四 模具區 待命區 出料口 正前方 沖 床 模具正前方 約3.2m 08年8月9日凌晨4:40分左右, 34#機台操作員劉員在修 模後進行送料作業時,因上模剪切沖子鎖壓板M5螺絲斷裂,故 模具行至下死點,將斷裂螺絲與壓板擠碎,鐵屑從模板縫隙飛 出,其中一小鐵屑擊中正處待命區(離模具約3.2m遠)撿料人員 馬員右眼部位,鐵屑殘留物留於眼內. 原因分析 1.機台四周均有加裝防護擋屏,但由於送料作業時,機台正前 方防護擋屏必需懸至上死點位置,方可啟動沖床,進行送料作 業,故無法起防呆,是造成事故間接原因； 2.模具上模剪切沖鎖壓板M5螺絲斷裂,故而使上模行至下死 點時,將斷裂之螺絲與壓板擠碎,其中一小塊鐵屑從模板間隙 飛出,擊中處待命區馬員右眼部位,是導致該事故直接原因. 壓板螺絲斷裂 待命區 鐵屑飛出方向 1.針對沖壓所有模具均增加透明PVC防護擋屏,以防止 鐵屑飛出傷人； 1).上模P05A安裝防護擋屏,長度約90-100MM.採用透明 PVC材質,材厚T=3.0mm; 2).模具防護擋屏列入日常安全點檢范圍. CAD圖檔 實物圖 合模前 合模後 防護擋屏 改善對策 2.待命區域重新規劃,由機台正前方右側改至機台出料 口左側,避開模具異物飛出傷人； 機台正前方右側 機台出料口左側 待命區 出料口 沖 床 正前方 出料口 沖