品质异常处理方法及案例 分析201701概要1.pptVIP

品质异常处理方法及案例分析 * 一、如何进行品质管控 二、异常处理思路及方法 三、具体异常分析改善报告案例分享 目录 * 如何进行品质管控 制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量管控,使产品生产的全过程处于严格控制之下，达到稳定、可靠优质的目的。 如何进行品质管控 前期（试产） 中期（生产过程） 后期（成品） FMEA QCP 异常汇总清单 首件记录表 IQPC 巡检记录表 SPC 异常反馈单 ESD及5S稽核记录表 OQC产品检验报告 产品信赖性检验报告 产品送检记录表 OQC异常反馈单 样品检验记录表 品质输入： * 异常处理思路方法 描述问题使用5W2H，确保问题被描述准确、简洁、便于相关人员理解并及时高效处理问题。 When: 什么时间发生的问题？ Where：问题在那里发生（工位）？ What： 发生什么问题？ Who: 什么产品发生了问题？ Why： 为什么发生？ How many：不良数量，不良率？ How much：损失多少费用？ 分析问题从4M1D着手，运用脑力激荡、发散思维、鱼骨头、排除法、5why法等找到异常发生的根本原因。 Man： 人员是否有培训，重点工位是否有资格培训。 Machine：设备是否有保养并记录，是否在有效校验期内，测试程式是否与测试SOP一致 Material： 材料规格是否与BOM表内描述一致（料号、厂商、周期、有效期、参数） Method： 作业方式是否防呆，是有对产品造成不良风险 Design： 公差是否合理，零件选择是否适当、测试系统是否能覆盖产产品某些性能等。 解决问题要从已经生产的成品、正在生产半成品、还未生产的产品三方面处理，确保全面彻底改善，避免顾此 失彼，相同不良重复发生，造成客户反复抱怨，费时费力。 成品：要考虑客户库存，工厂内部库存及在途品是否需要返工，报废，退货，让步接受， 半成品：要考虑是否需要封存隔离返工还是报废，不良品隔离范围是否全面，标识是否准确，清晰可辨认。 后续生产品：建立lesson learn，他山之石可以攻玉，后续生产避免类似异常再发生。 一、问题描述 1月6日，深圳A客户反馈Cable线刮伤5PCS，刮伤长度约14-16mm，规格要求＜10mm，线材料号：1001-0050-01，PO:201701001,具体信息及不良图片如下： Cable 刮伤不良分析改善报告 * Cable 刮伤不良分析改善报告 二、围堵措施 1.客户端库存5000PCS,返工SOP待客户确认后派人去客户仓库返工。 2.封存工厂内部库存3000PCS并贴好标识，按照返工SOP执行返工，产线半成品继续生产时IPQC重点稽核， OQC 加严检查。 3.无在途品，无需处理。 三、原因分析 通过从人员、机器、材料、方法、环境因素逐项分析，可判定由于作业方法不当（使用魔术贴扎线），导致cable线材刮伤，分析过程如下： 影响因素 分析现状 是否有风险 人员 人员均经过培训后上岗位，外观检查人员均有上岗证 无 机器 此刮伤为线材刮伤为成型后造成，成型后未使用机器 无 材料 此刮伤为线材刮伤为成型后造成，未涉及原材料 无 方法 扎线方式不当，魔术贴会刮伤线材 有风险 环境 N/A 无 Cable 刮伤不良分析改善报告 根本原因： 线材在周转时使用魔术贴将线扎成一把，周转过程中因魔术贴上的齿较硬，而线材外皮材质较软，所以在相互摩擦时将cable线外皮刮伤 不良原因验证： 取10把用魔术贴扎好的线材，先进行全检无外观问题后，再堆放在一起，然后模拟周转拿线方式滑动魔术贴后，全检发现其中有2把线材中的2PCS已经被刮伤，证明不良的产生原因成立。 Cable 刮伤不良分析改善报告 流出原因： 制程作业流程为：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装；因外观检查在装OPP之后，当刮伤的位置在绕线的内测时，就会造成检验人员无法检验到，导致不良流出。 流出原因验证： 取10PCS线材刮伤的不良品做好标示（标示位置只有测试人员了解），混入到50PCS良品中，然后经过绕线并装OPP---＞成品外观检查工站，测试人员发现检验人员只检查出其中的8PCS不良品，有2PCS已经漏到包装工站，证明不良流出原因成立。 Cable 刮伤不良分析改善报告 四、改善措施 1.取消魔术贴扎线，改用PE膜包线，因PE膜很薄很软，可以避免在周转过程中炸伤线材，变更前：使用魔术贴扎线，变更后：