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机械工程师 MECHANICAL ENGINEER 如何利用夹具加工双孔连臂 刘光平 （广东省韶关市技师学院数控系，广东韶关512026 ） 摘 要:加工不规则零件是车削加工中的一个难点，而带双孔不规则的零件在数控车床上更加难以加工。文中结合生产实 例，从夹具设计到生产加工进行阐述，并在生产实践中加于利用。既保证了零件的加工质量，又提高了加工效率，取得了良好 的效果。 关键词:双孔连臂；工艺改正；夹具设计；加工效率 中图分类号：TG 7 文献标志码：B 文章编号：１００２－２３３３（２０１7 ）06－０154－０3 0 引 言 的加工精度。 双孔连臂是小水轮机组中的一个重要零件，如图1所 1.2 加工工艺分析 示。从图样分析可知，零件的整体结构相同，只是双孔和孔 根据图1所示，双孔连臂是一个不规则的零件。由 距尺寸不一样。经过分析，用传统的生产工艺较难保证产 准80和准40两个半圆，准45和准24两个内孔，一个连臂共同 品质量，效率也很低，需要设计一套既通用又实用的夹具。 组成。零件总长为177 mm，厚度分别是50 mm和22 mm ， 1 分析问题 材料是铸铁，2个内孔都不预铸造，两端面（基准面）由铣 1.1 零件加工难度分析 床先加工好。根据以上分析，如果按照传统的加工方法 1）如图1所示，零件中有2个内孔需要加工，其中准24 是：夹住准80外圆加工准45 内孔和端面；然后划线，用四爪 内孔与准45 内孔平行度不得超差0.03 mm 。2 ）导叶连臂的 夹盘找正，加工另外一个内孔和厚度。经过分析，这种加 中心距要保证115±0.05 mm 。3 ）保证准24 内孔和准45 内孔 工方法有几点不利因素：1）无法保证其中一个内孔的形 位公差要求。2 ）难以保证2个内孔之间的中心距精度。3 ） 准20 3. 23 50 3 其余 找正用的辅助时间较多。根据以上的分析，如何确定2个 R 6 2 内孔的加工工艺是关键的技术问题。 4 M12-6H 7 0 H 2 解决问题 8 5 准 4 1.6 准 2.1 夹具设计思路 5 0 A 0. .8 经过综合分析传统加工方法的局限性后，我们转变 0 ± 锥 0 1 2