空间凸轮在刀库和自动换刀装置中的设计和加工工艺.pdfVIP

总第169期 机械管理开发 Total169 2017年第5期 MECHANICALMANAGEMENTAND No．5．2017 空间凸轮在刀库和自动换刀装置中的设计和加工工艺 卞泽宇 (潞安职业技术学院， 山西长治046204) 摘要：主要针对空间凸轮在刀库和自动换刀装置中的设计原理进行分析，并对其加工工艺设计和参数计算进 行了详细的描述，此次研究不仅能够让换刀装置的加工效率得到提升，而且还能让加工工艺体系得到优化。 关键词：空间凸轮刀库 自动换刀装置加工工艺 中图分类号：1。G659 文献标识码：A 文章编号：1003—773×(2017)05一00104．一02 引言 由此可以看出，采用范成法对凸轮廓进行磨削操作 近年来，随着我国机械化水平的不断发展，性能 时，如果砂轮与滚字的半径相同，如果是凹槽式的凸 优越的传动机构出现在国内市场。其中最为突出的 轮廓面的话会造成砂轮在磨削过程中被挤碎的概率 便是弧面凸轮机构。我国的弧面凸轮机构经过一定 变得特别大，加工表面的热效应降低，机床的主轴的 程度的改进，在加工制造方面主要采用范成法技术。 震动大。 通过对加工不同型号的弧面凸刀具进行精确的数值 1．2空间凸轮在刀库自动转换设计体系的优化 法求解，并对计算结果进行对比分析，最终确定加工 凸轮廓面在磨削加工时利用范成法，选用的砂轮 不同型号的弧面凸轮的专用数控机床的工作台的转 和滚子半径相同，因为凸轮廓面的凹槽式结构，砂轮 角大小。 在加工过程中非常容易被挤碎；还会烧伤表面；如果 1空间凸轮在刀库和自动换刀装置中的设计基础 两边的余量不均匀，则易使砂轮进行偏移；砂轮半径 1．1空间凸轮在刀库和自动换刀装置的设计方式 得不到有效的补偿，其磨损将会对加工精度造成很大 目前，弧面凸轮的主要的加工方式有三种：二轴 的影响。所以，行星式的磨削方法成为比较先进的磨 联动加工、四轴联动加工、以及五轴联动加工。我国 削方式。为了对生产方式进行升级，国外新型的五坐 对弧面凸轮的加工机床是专门进过改造的针对弧面 标数控磨床，采用了行星式磨削工艺，弥补了普通磨 凸轮的专用加工机床。其中的代表机床是山东轻工 削过程中的许多不足，再也不需要多次更换砂轮。 业学院研发的五坐标数控机床。这种机床主要针对 此外，弧面凸轮机也值得被我们注意和研究。在 空间弧面凸轮的加工，其优势在于机床可采用小中 这一方面，我国起步较晚，在加工制造方面主要采用 心距对大中心距的弧面凸轮进行加工。 的还是范成法。 在磨削加工方面，我国摒弃了外国的五坐标磨 2空间凸轮在刀库和自动换刀装置中的工艺设计 削的加工方式，经过国内专业人士的自主研究，最终 目前空间凸轮主要采用与滚子在动件曲面几何 陕西科技大学研制了QMT型短外伸端高速气动磨 特征参数一致的工具，采用范成法来进行弧面凸轮 头，这种精密装置对孤眠凸轮的磨削在磨具的选择 廓面的加工，也就是说，刀具主轴的运动轨迹和滚子 上，主要采用聚晶立方氮化硼磨砂。其优势在于磨削 的运动轨迹一样。铣削和磨削是弧面凸轮加工的两 的凸轮轮廓精度可达到0．002mm。但是，该装置在 个步骤。在铣削加工完成之后，还要对凸轮零件来进 进行范成法磨削的过程中，由于砂轮与滚子的半径 行磨削加工。这两个步骤的走刀轨迹一致但是凸轮 相同，在磨砂过程中容易出现相互干涉的现象。其 加工尺寸有变化，所以这两个步骤需要各自进行不 次，机床主