安全标准化操作步骤.docVIP

班长组 1 调整防冲距 调整抽油机井防冲距，主要是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度的减小余隙容积，提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。实际工作中，应根据油井实际生产情况，确定调大或调小防冲距。抽油机井调防冲距过程中存在以下安全隐患： a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； b)砸伤、挤伤手指，铁屑伤人； c)上下井口摔伤、光杆卡子挤伤手指。 为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工 1.1准备工作： a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具：600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm锉刀各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。 1.2操作步骤： 1.2.1确定调整值 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。现以调小防冲距200mm为例进行调整 1.2.2停抽 a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门；当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间 c)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜 1.2.3卸负荷 a)安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，应注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右 b)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 c)用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机 d)待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，利用惯性将卸载卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上 e)侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关， 1.2.4调整防冲距 a)以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出200mm的长度，做好标记 b)砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片放入方卡子内，并砸紧或用工具上紧 1.2.5使驴头吃上负荷 a)缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100-200mm左右时，刹紧刹车 b)在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，清理好下放后进入盘根盒处的新光杆位置，用细纱布擦净光杆 1.2.6开抽 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 b) 戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间 1.2.7检查效果 a)手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象（检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆运行到合适位置时抹黄油 b)通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果 c)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐 1.3不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)在没有监护人的情况下进行操作。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车不到位。 g)握锤把的手戴手套。 h)上下井口手抓光杆。 i)手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方 j)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。 2 调整游梁式抽油机井冲次操作 抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的， 计算公式： 式中：d—电动机皮带轮直径，mm； D—减速箱皮带轮直径,mm; n冲 —抽油机的冲次，次/分； n电— 电动机的转速，r/min； i减 —抽油机减速箱的传动比。 调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患： a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； b）大锤砸伤手指及飞出伤人； c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。 为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。 2.1准备工作 a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，