机械制造大作业可转位车刀设计.docVIP

Harbin Institute of Technology 课程名称： 机械制造技术基础 作业名称： 可转位车刀设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 所选步骤：工序5 一、选择刀片夹固结构 工件的直径D为 150mm,工件长度L=200mm.可以在普通机床CA6140上加工. 可转为车刀刃倾角通常取负值,切屑流向已加工表面,半精加工。 参照《机械制造技术基础课程补充资料》表2.1，由于工件材料为铸铁，采用上压式结构。 二、选择刀片结构材料 加工工件材料为铸铁， 因此刀片材料可以采用YG系列,YG8宜粗加工脆性材料，达到本题要求,因此材料选择YG8系列刀具。 三、选择车刀合理角度 根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点,四个角度做如下选择: 前角:根据《机械制造技术基础》表3.16,工件材料为铸铁,粗车,因此前角可选=15, 后角a:根据《机械制造技术基础》表3.17, 工件材料为铸铁,粗车,因此后角可选a=6 ③ 主偏角:根据题目要求,主偏角=45 ④ 刃倾角:刃倾角取=-5 后角a的实际数值及副刃后角a和副偏角在计算刀槽角度时经校验确定. 四、选择切屑用量 根据《机械制造技术基础》表3.22: 粗车时,背吃刀量=3mm,进给量f=1.2mm/r,切削速度v=80m/min 五、刀片型号和尺寸 ① 选择刀片有无中心孔.由于刀片加固结构已选定为上压式,因此应选用有中心固定孔的刀片. ② 选择刀片形状.按选定主偏角=45,参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.2刀片形状的选择原则,选用正方形刀片. ③ 选择刀片的精度等级.参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则,一般情况下选用U级. ④ 选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L).根据已确定的背吃刀量=3mm, 主偏角=45,刃倾角=-5,将,,代入下式可得刀刃的实际工作长L为 L===4.259mm 令刀片的刃口长度L1.5 L=6.388mm,保证切削工作顺利进行. ⑤ 选择刀片厚度.根据已选择的背吃刀量=3mm,进给量f=1.2mm/r及《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀片厚度的诺莫图图2.3,求得刀片厚度S≥4.8mm. ⑥ 选择刀尖圆弧半径.根据已选择的背吃刀量=3mm,进给量f=1.2mm/r及《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀尖圆角半径的诺莫图2.4,求得连续切削时=2.4mm ⑦ 选择刀片断屑槽型式和尺寸.参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则。根据已知的已知条件,选择A型断屑槽. 综上7方面的选择结果,根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.10确定选用的刀片型号为SNUM150620-A4. L=d=15.88mm;s=6.35mm;d=6.35mm;m=2.459mm; =2.0mm 刀片刀尖角=90;刀片刃倾角=0;断屑槽宽W=4mm;取法前角=25 六、选择硬质合金刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸,选择与刀片形状相同的刀垫,正方形,中间有圆孔.根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.18选择型号为S15B型刀垫.尺寸为:长度L=14.88mm,厚度s=4.76mm中心孔直径d=7.6mm.材料为高速钢YG8 七、计算刀槽角度 可转为车刀几何角度,刀片几何角度,刀槽几何角度之间的关系: 刀槽角度的计算: 刀杆主偏角 ==45 ② 刀槽刃倾角 ==-5 ③ 刀槽前角 将=20, =25, =-5代入下式 tan ==-0.089 则=-5.089,取=-5 ④ 验算车刀后角a. 车刀后角a的验算公式为: tan a=- 将=-5, =-5代入上式得a=5.05 与前面所选后角a=6有差别,故车刀后角选a=5，刀杆后角a≈a=5 ⑤ 刀槽副偏角 k=k=180-- k=,= 车刀刀尖角的计算公式为 cos= - cos 将=-5, =-5代入上式得=90.4 故k≈k=180-45-90.4=44.6 取k=44.6 ⑥ 验算车刀副后角a 车刀副后角的验算公式为: tan a= 当a=0时, tan a= - 而tan=-cos+tan sin tan=-sin+tan cos 将=-5, ==-5,==90.4 代入上式，得