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水泵定期检修方法知识水泵定期检修,水泵检修方法通常水泵定期检修是避免小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题的重要措施，是为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。定期检修又分局部性检修、机组大修和扩大性大修三种。水泵检修方法：（1）局部性检修。一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。局部检修的项目主要有。1）全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。2）离心泵导轴承的检查。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承多数是巴氏合金钢轴承、质软易磨损，如密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。3）温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。4）上、下导轴承油槽位及透平油取样化验。5）轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。6）制动部分检查处理。7）机组各部分紧固件，如地脚螺栓、轴键、定位销钉是否松动。8）油冷却器外观检查并通过水试验，看有无渗漏现象。9）检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。10）测量叶片与叶轮外壳的间隙。（2）机组大修。是一项有计划的管理工作，通过大修恢复机组的技术情况。机组的损坏一是事故损坏，发生的几率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损，发生的几率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交流应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。（3）扩大性大修。当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化；或零部件严重磨损、损坏，导致机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重复修复、更换、调整并进行部分改造。常用水泵产品：管道泵,污水泵,耐腐蚀化工泵,隔膜泵最全的离心泵维护检修规程总则　　1、主题内容适用范围　　1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。　　1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵　　2、编写修订依据　　炼油厂离心泵维护检修规程　　化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程　　化工厂离心式热油泵维护检修规程　　化工厂多级离心泵维护检修规程　　离心泵技术要求石油、重化学和天然气工业用离心泵　　检修周期与内容　　1、检修周期　　1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。　　1.2 检修周期（见表1）表1　检修周期表（单位：月）（可点击图片查看大图）　　2、检修内容　　2.1 小修项目　　更换填料密封。　　2.1.2　　双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。　　2.1.3　　检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。　　2.1.4　　处理在运行中出现的一般缺陷。　　2.1.5　　检查清理冷却水、封油和润滑等系统。　　2.2　　大修项目　　2.2.1　　包括小修项目。　　2.2.2　　检查修理机械密封。　　2.2.3　　解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。　　2.2.4　　检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。　　2.2.5　　检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。　　2.2.6　　检查并校正轴的直线度。　　2.2.7　　测量并调整转子的轴向窜动量。　　2.2.8　　检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。　　1 拆卸前准备　　1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。　　1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。　　2 拆卸与检查　　2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。　　2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。　　2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。　　2.4 拆卸密封并进行检查。　　2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。　　2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。　　2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。　　2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。　　3.检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。　　3.1联轴器　　3.1.1　　半联轴器与轴配合为H7/js6。　　3.1.2　　联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。　　3.1.3　　安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。　　3.1.4　　安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。3.1.5　　联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2 联轴器对中要求表（单位mm）　　3.1.