油泵维护检修规程.docVIP

机油泵检修规程 编号： 编 写： 审 核： 审 定： 批 准： 目 录 一．?? 总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．????????? 空压机组润滑油泵 型号：SNH/C2200R46U12.1W21 2．????????? 空压机组事故油泵 ?型号:SNH/C680R46U12.1W21 3．????????? 膨胀机组润滑油泵 ?型号：3GR36×4W2 二．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期为一年一次。 2．检修内容 1)??? 复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。 2)??? 解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。 3)??? 对泵的零部件进行宏观检查和检验。 4)??? 对转子进行动、静平衡校正。 5)??? 检查螺杆磨损的情况，确保泵的效率。 6)??? 调整各部间隙使之在允许范围之内。 7)??? 检查和更换密封。 8)??? 清理和吹扫泵内脏物。 9)??? 消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑情况。 10)对整台机泵除垢、喷漆。 三．螺杆泵常见故障、原因及处理方法 现?象 原??? 因 处理方法 泵不上量 ? 1.??? 吸入管路漏气或堵塞 2.??? 泵内发生气蚀 3.??? 杆、套磨损使泵容积效率降低 4.??? 安全阀未关严或被异物卡住 5.??? 机械密封泄漏 6.?????? 物料粘度太低 1.??? 消除漏气或清理堵塞部位 2.??? 降低吸入高度 3.??? 更换磨损件 4.??? 检查调整安全阀 5.??? 检修更换机械密封 6.?????? 提高物料粘度 ? 功率急剧增大 1．管道不畅通 2．物料粘度太大 1．检查清理管道 2．提高物料温度 泵振动大 1.??? 主动轴与电机同轴度超标 2.??? 螺杆与泵套不同心或间隙大 3.??? 泵内有气 4.??? 安装高度过大，泵内发生气蚀 1.??? 重新找正 2.?????? 检修调整 3.??? 检查入口管路，消除漏 气部位 4.?????? 降低高度 ? 泵发热 ? 1.??? 泵内严重摩擦 2.??? 机械密封管堵塞 3．介质温度过高 1.??? 检查调整螺杆和泵套 2.??? 输通管道 3．降低物料温度 机械密封泄漏 ? 1.??? 装配不当 2.??? 密封压盖未压平 3.??? 动环或静环密封面损伤 4.?????? 密封胶圈损坏 1.??? 重新找正 2.??? 调整密封压盖 3.??? 研磨或更换密封件 4.?????? 更换密封 ? 四．主要零部件的检修技术 1．轴承的检修 泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。 1)??? 轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。 2)??? 轴径表面粗糙度应达到要求。 3)??? 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。 轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。 5)??? 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 6)??? 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。 7)??? 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。 表一?滚动轴承与轴配合表 轴??? 径/mm 间??? 隙/μm 18～30 ＋7～－30 30～50 ＋8～－35 50～80 ＋10～－40 80～120 ＋12～－41 120～180 ＋14～－54 8．外壳与轴承应紧密接触。 2．联轴器检修 小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。 1）????????? 刚性联轴器 刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈