数控铣削加工中刀具半径补偿指令的应用.pdfVIP

工 艺 与 装 备 81 数控铣削加工中刀具半径补偿指令的应用 丁向琴 （南京机电职业技术学院，南京 210037） 摘 要：本文主要探讨的是在数控铣削加工中如何正确建立刀具半径补偿，避免建立刀具半径补偿时运动轨 迹不合理引起的过切，并以西门子数控系统编程为例，说明刀具半径补偿建立的步骤。 关键词：刀具半径补偿 数控铣削 编程 目前，随着数控技术的发展，数控机床已成为我国在 起点，这段距离为刀补建立过程。这就意味着定刀点的位 用机床的主流。数控加工与普通加工的本质区别，在于数 置选择很重要，若选择不合适，会造成干涉、过切。一般 控加工是用程序控制机床实现自动加工。因而，数控编程 情况下，定刀点选取在零件轮廓起点相切线的垂直平分线 在数控加工中占有重要地位。数控编程的工作效率取决于 上，垂直距离大于刀具半径即可。 编程人员的理论基础和技巧，实际编程时，一个很小的疏 表 1 程序信息 忽常酿成加工过程中切削过量 （即“过切现象”）。可见， 程序段号 加工程序 程序说明 它直接影响工件加工精度，甚至导致加工产品报废。所以， DX1.MPF 程序名 熟练掌握数控编程的原理、方法、手段、操作和运用，十 N10 M03 S1000 主轴参数 N20 G54 G90 G40 G17 准备工作 分必要。 定刀、定刀的位置选 1 正确建立刀具半径补偿的意义 N30 G0 X-50 Y50 在轮廓起点相切线的 以数控铣削加工编程为例。加工程序是按照工件实际 垂直平分线上，且垂 轮廓进行，若不考虑实际加工过程中刀具中心的运动轨迹， N40 G0 Z5 直距离大于刀具半径。 （轮廓外） 避免复杂计算，需要建立刀具半径补偿功能，使刀具轨迹 N50 G1 Z-2 F80 切深 与编程实际轨迹重合。然而，刀具半径补偿建立后，沿着 在轮廓起点建立刀补， 刀具径向切入，进入轮廓加工时改变运动方向则切削力的 N60 G41 G1 X-40 Y40 D1 F150 并用D1指定刀具半径值。 大小和方向将改变。由于在工件表面有短暂的停留时间， N70 G1 X-10 Y35 且因工艺系统的弹性变形，在工件表面会产生伤痕，会引 …… ……