水泥窑尾及生料磨系统应用行喷脉冲袋收尘器的研究与实践论文.pdfVIP

水泥窑尾及生料磨系统应用行喷 脉冲袋收尘器的研究与实践 天津水泥工业设计研究院王作杰 1前言 2005年1月1日实施的中华人民共和国国家标准GB 放标准》对水泥工业生产过程中的粉尘排放提出了更严格的要求，其指标已接近欧美等发达国 家水平。主排尘点如窑头、窑尾、水泥磨、煤磨等，采用电收尘器处理废气已经很难达到如此严 格的排放标准要求。由于袋收尘器所具备的低排放和无事故排放的性能，使得水泥厂全部采 用袋收尘器成为必然趋势。 早期，我国窑尾应用分室风机反吹清灰袋收尘器取得了成功。但是，由于这种收尘器的结构和 清灰方式所限，使其过滤风速不能太高，造成设备体积相对庞大，对于大规模(大于4000t／d)水泥熟 料生产线尤其如此。因此，我国许多科研设计院所及环保厂家纷纷开始引进或研发新型高效袋收 尘器应用于水泥工业。天津水泥工业设计研究院于2001年初开始研制行喷脉冲袋收尘器。 2窑尾行喷脉冲袋收尘器的应用及效果 哈尔滨水泥厂6样窑2500t／d干法水泥熟料生产线(图1)。 1300Pa，各项经济指标均很出色。 对应用此收尘器的生产系统与应用其他收尘器的同等规模生产系统进行比较： 以2500t／d水泥窑尾收尘器为例，哈尔滨水泥厂的脉冲袋收尘器与琉璃河水泥的反吹风 袋收尘器和鹿泉九里山水泥的电收尘器对比见图2。 依据上图，我们比较两种袋收尘器的各项指标： ①脉冲袋收尘器比反吹袋收尘器重量降低51．3％。 ②脉冲袋收尘器比反吹袋收尘器比钢耗降低4(kg／m2)。 ③脉冲袋收尘器比反吹袋收尘器比面积降低42．7％，即过滤风速提高42．7％。 ④脉冲袋收尘器比反吹袋收尘器体积减小67．2％。 ⑤脉冲袋收尘器比反吹袋收尘器占地面积减小55．8％。 315 图l应用于哈尔滨水泥厂的1DM一9a／24窑尾脉冲袋收尘器 图2几种收尘器结构指标对比 以2500t／d水泥窑尾分别采用脉冲袋收尘器、反吹风袋式收尘器和电收尘器计算功率电 耗作一简单比较(不计排灰锁风装置电耗)，收尘器综合电耗比较见表1。 表1几种收尘器综合电耗比较 (kW) 收尘器种类 电收尘器 反吹风袋收尘器 行喷脉冲袋收尘器 废气风机 40 213．3 200 高压电源 195 无 无 316 续表 收尘器种类 电收尘器 反吹风袋收尘器 行喷脉冲袋收尘器 反吹风机 无 24．4 无 压缩空气 无 不计 23．7 振打电机 1．9 无 无 电加热器 4．8 无 无 合计 241．7 237．7 2：13．7 综上比较可见，无论与电收尘器还是与反吹风袋收尘器比较，TDM型脉冲袋收尘器在 一次投资、运行费用、除尘效果和回收成本方面都有一定优势，当作为水泥窑尾收尘设备的 最佳选择。 鉴定结论：其主要技术指标达到了国际先进水平。 3我国水泥工业中应用行喷脉冲清灰袋收尘器已经逐渐被认可 目前，国内许多新建水泥厂均采用这种窑尾袋收尘器。如浙江尖锋5