造纸加工车间PLC及变频控制系统.pdfVIP

工 艺 与 装 备 89 造纸加工车间PLC 及变频控制系统 张 涛 王雪庆 （维达纸业 （山东）有限公司，莱芜 271100） 摘 要：科学技术不断提高，大大改善了造纸工艺技术，生产效率不断提升。特别是造纸加工车间，运行中 采用自动化技术，提高了生产质量。可编程序控制器（PLC ）和变频控制系统的应用，使造纸加工车间的设备运 行不仅满足了生产需求，而且解决了各种技术性问题。本文针对造纸加工车间 PLC 及变频控制系统进行研究。 关键词：造纸加工车间 可编程序控制器 变频控制系统 引言 行的安全效率，确保安全系数达到95% 以上。当然，进行电 造纸过程中，一般经过四个环节，即制浆环节、调制 路设计和硬件使用时，所投入的成本也相应地有所提升。 环节、抄制环节和裁切环节。每一个环节对于造纸的质量 2 变频驱动控制系统可以发挥自处理功能 都至关重要，需要根据生产需要改进技术，并对技术进行 当造纸加工车间的设备运行速度加快，过程中就会产生 升级。目前，造纸加工车间的设备都采用了自动化技术。 过电流。如果对加速的时间设置很短，必然会有大量电流产 要确保设备运行质量，就要应用可编程序控制器 （PLC）和 生，而过电流对设备的运行必然会产生一定的不良影响。 变频控制系统对造纸进行自动化控制。特别是在翻板机上， 在设备运行加速过程中，如果电流所产生的过电流已 纸卷会向一侧下沉，这通常是由于刹车片的运行失灵所引 经超过了额定值，变频驱动控制系统运行中输出的功率就 起的，需要调整刹车片的间隙。如果此时刹车片调整不当， 会停止。随着拖动系统的运行速度提升，过电流就会逐渐 [2] 就难以保证翻板机处于良好的运行状态。安装可编程序控 下降，之后逐渐提升速度 。当运行速度下降后，会在短 制器和变频控制系统，相关问题可以通过自动化处理解决。 时间内提升电压，由此引起过电压。在电压提升过程中， 1 可编程序控制器可以发挥职能控制的作用 设备运行速度会提升。如果负载的惯性较大，速度降低的 造纸加工车间的各项设备能够安全稳定运行，需要安 速度太短，会由于拖动系统快速地释放动能，使直流回路 装可编程序控制器。由于可编程序控制器在电路设计上、 的电压太大。在速度降低的过程中，直流电压会超过额定 程序设置上都具有较高的可靠性，所以可以确保设备的性 电压。使用变频驱动控制系统调整输出频率，就会使设备 能充分发挥。此外，可编程序控制器可以确保外界电路的 的运行速度下降。此时，设备会缓慢地降低运行速度，直 运行可靠性。 到直流电压回降到额定电压值，设备恢复到稳定运行状态。 造纸加工设备的接口电路非常多，所连接的元器件也 图1 为变频器的示意图。 非常多。要保证这些元器件使用中安全可靠，可在运行可 编程序控制器的过程中，对各种元器件、电路的运行状态 进行安全监察。一旦发现异常状况，要应用双路冗余带脉 [1] 冲对改革元器件的接触点进行检查 ，包括设备的启动功 能、接触点的接触情况等。所有的检查工作都要按照安全 规范执行。 可编程序控制器可以根据需要编写安全停止程序，使 设备在运行中根据指令停止。即便是设备需要紧急停止， 也要按照规定的环节执行，之后将设备按照顺序逐个关闭。 可编程序控制器在进行安全停止程序的编写过程中，会使 设备运行保证处于安全状态。如果是普通的可编程序控制 器，可以编写类似的安全程序