移印生产中常遇问题与解决方法.doc

移印生产中常遇问题及解决方法 ? 一.移印出来产品文字图案有气泡或沙孔 ? 1.移印胶头太软 ? 2.移印胶头太平 ? 3.移印胶头已损伤 ? ? 更换较硬移印胶头 ? 更换较尖移印胶头 ? 更换移印胶头 ? 4.钢板有蚀刻不到位 ? 5.油墨太稠 ? 6.产品表面有灰尘或油污 ? ? 重做移印钢板 ? 添加慢干水 ? 用酒精抹干净 ? 7.油墨使用时间过长（受污染变质） 更换较硬移印胶头 ? 二.移印出来产品文字图案出现模糊 ? 1.移印胶头太软 ? 2.移印钢板蚀刻得太深 ? 3.产品有灰尘 ? ? 更换较硬移印胶头 ? 更换深度适中移印钢板 ? 抹去产品中灰尘 ? 4.未固定好夹具有松动 ? 5.胶头落下速度过快 ? 6.油墨过稀或太稠 ? ? 固定好夹具 ? 调较胶头下降速度 ? 调较适中油墨 ? 三.油墨附着性能达不到要求 ? 1.油墨选择类型不当 ? 2.产品本身有油污 ? 3.干燥固化时间不够 ? ? 根据产品选择适用油墨 ? 用酒精抹干净产品 ? 用热风或低温隧道炉烘干 ? 制作移印胶头流程（图解） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 注：1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软 2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大 3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快 4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干 A.搅拌不均匀 B.硬化剂份量不够 2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长 A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量 3.移印胶头板容易脱落 A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表 移印胶浆 硬化剂 矽油 催化后混合物于25度下操作时间 25度下脱模时间 硬度 备注 100克 K81#快干剂3克 10克 10分钟 1.5小时 20度 适用于抽真空操作 20克 20分钟 2.5小时 15度 30克 32分钟 3小时 10度 100克 K30#慢干剂3克 10克 25分钟 8小时 20度 无需抽真空操作 20克 35分钟 9小时 15度 30克 50分钟 10小时 10度 移印中主要工艺参数及不良现象的对策 ??????一、设备的选择??????主要工艺参数??????承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。这里就电动移印机作简单介绍：??????电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。??????二、胶头的型号??????主要工艺参数??????●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。??????●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。??????●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。??????●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。??????●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。??????不良现象与处理??????●胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象，只能清洗或者更换。??????●胶头形状不对，大小不一，体积太小等选择对称有一定角度的胶头，或换用不同形状的胶头，尤应根据所需效果，用园锥形胶头印可见网点，用平胶头印不可见网点；用大胶头；所有胶头的硬度须一致。??????●安装位置太偏，力摩过大过小等，调整中心位置，调整胶头头部力度选用尖点、硬点的胶头，适于表面太软、太粗。??????三、油墨类型??????主要工艺参数??????移印油墨应考虑它的特征：转移性能、干燥速度、色浓遮盖、稀薄着力等。??????本文建议采用通用油墨，该类型油墨及添加剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。特色足成本适合、附着力行、色泽理想、较少库存、更多选择。但对Pe／pp、烘烤陶瓷等不适用。应根据图案文字、面积大小及承印品的适应性选择相应的释稀剂，一般选用标淮型的。??????不良现象与处理??????油墨如果出现以下情况：油墨量在胶头上吸附少、释放