6s现场检查与评分标准.doc

八、6S的检查要点——生产现场 1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”； 2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放） 3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理； 4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放； 5．机器上有无不必要的物品； 6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放； 8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； 9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责； 10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识； 12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理； 13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识； 14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）； 15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离； 16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离； 17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； 18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 19．废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20．地上、作业区的油污、积水是否清扫； 21．保温桶是否干净； 22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫； 24．工作环境是否随时保持整洁、干净； 25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补； 27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐； 29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理； 33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。 九、6S的检查要点——办公室 1．是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语）； 2．地面、桌子是否显得零乱； 3．垃圾筒是否及时清理； 4．办公设备有无灰尘； 5．桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6．有无文件归档规则及按规则分类、归档； 7．需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 8．是否只有一个插座，而有许多个插头； 9．办公室墙角有没有蜘蛛网； 10．桌子、柜子有没有灰尘； 11．公告栏有没有过期的公告物品； 12．电热水器、暧水瓶、保温桶等是否干净； 13．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 14．办公设备随时保持正常状态，有无故障； 15．是否遵照规定着装； 16．私人用品是否整齐地放置于一处； 17．有无文件传阅的规则； 18．当事人不在，其他人员接到电话时，是否有“留言记录”； 19．会议室物品是否摆放整齐和标识； 20．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）； 21．有没有注意接待宾客的礼仪； 22．下班后桌面是否整洁； 23．下班后，电灯、空调、电脑等设备电源是否关好； 24．离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。 十、5S的评分计算方法 各车间（班组）实际得分＝“5S评分表”所得分值×加权系数K ●“5S评分表” 所得分值是指部门自检或公司5S检查小组根据上述第八项“5S检查要点”内容，并对照《现场5S管理标准及考核办法》计算的实得分值。 ●为调整各车间（班组）的区域划分差异性，为公平起见，依据各车间（班组）的困难度、人数系数、面积系数、教养系数等项目分别以加权修正。 K＝K1＋（K2×K3）＋K4 K＝ K1＋（K2×K3）＋K4 3 ＋K1×K2×K3×K4 2 ①K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1，其余的比照确定。 面积比率＝责任区面积数5S活动总面积（或全厂面积数） 面积比率＝ 责任区面积数 5S活动总面积（或全厂面积数） 例： 面积比率 0.1以下 0.11～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4以上 K2 1 1.02 1.05 1.08 1.10 人数比率＝该车间(组)员工人数5S活动总人数（或全厂员工人数） 人数比率＝ 该车间(组)员工人数 5S活动总人数（或全厂