多维压型钢板组合楼面板应用推广.doc

多维压型钢板组合楼面板应用推广 　　【摘 要】某工业厂房工程建筑面积大、跨度大，楼面系统采用组合压型钢板组合楼面板技术。结合工程实际情况，本文详细介绍组合压型钢板组合楼面板的施工准备、操作工艺流程、质量保证措施和施工注意事项，保证了楼面施工质量，对实施施工具有一定的指导意义 【关键词】多维；压型钢板；组合；楼面板 1 工程概况 1.1 本工程为山西王家岭选煤厂主厂房工程，基础类型为桩―承台复合基础，由102根灌注桩和承台组成的组合基础。本工程主体四层，局部6层，轴线尺寸为51.00m×34.50m，占地面?e1500m2，檐口高33.4m，总建筑面积为6000m2。工程主体结构为钢结构，复合彩板墙面，组合楼面板楼面的压型钢板采用YX54-200-600型，板厚1.0mm，混凝土强度等级为C30，楼面板厚100-150mm不等 1.2 工程难点及解决的主要问题 1）大跨度施工期间，室内净高； 2）拆模龄期的限制，周转材料周转周期长； 3）框架结构“三钢”等周转材料量大，且浪费严重； 4）节约了大量的方木、模板，有利于节能环保，有利于施工管理； 5）大大缩短了施工的工期，带来可观的经济效益 2 研究内容 多维压型钢板组合楼面板受力验算、施工技术、施工工艺、具体施工方法、安全质量控制 3 主要技术方案 3.1 工艺原理 1）利用多维压型钢板自身作为模板，在混凝土浇捣前作为模板与工作平台 2）在成品阶段，多维压型钢板与混凝土紧密结合，组成多维压型钢板组合楼面板结构，一方面，多维压型钢板底面可作为下层室内的顶板，免装修直接使用，另一方面，多维压型钢板的凸槽与本身结构相结合，可作为本层地面的下部受力筋，节约组合楼面板结构中的受力筋 3.2 施工工艺流程及主要施工方法 多维压型钢板组合楼面板施工工艺流程图： 钢结构框架施工完成→压型钢板铺设前，测量放线梁面标高偏差测定→压型钢板铺设→焊钉焊接→楼板端部，预留洞口处理→安装工程预留、预埋施工→空洞预留→钢筋工程绑扎→垃圾清理→空洞预留→混凝土浇筑→养护 主要施工方法： 1）施工准备：按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场 2）压型钢板安装：压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放 3）固定：压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用焊接或嵌扣夹）；任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故 4）压型钢板焊接、栓钉焊接 （1）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥 （2）根据栓钉的直径（φ16mm）选择适宜的焊接工艺参数，将6个栓钉直接打在≥16mm厚的80×80mm的16Mn钢板上，焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸，抗拉强度不得小于402MPa；3个试件进行30°冷弯，栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格 （3）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1.0mm镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉，要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响，每次施工前均要在试件上放置压型钢板，试打调整好工艺参数后，进行施工；施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工 （4）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊， 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处 5）现场切割：在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对； 6）开孔补强做法：（1）圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔 4 创新点 1）压型钢板比较轻便，易于运输、搬运、堆放、储存，在施工过程中不用使用底模，大大减少的模板的安装与拆除，节省了大量的人力，节约模板的用量，加快施工进度 2）压型钢板的使用，避免了建筑区因易燃模板引起建筑区失火的危险，同时压缩模板易于安装，大大减少了施工工作量。在施工阶段，因压型钢板固定在钢梁上，故可起到增大了支撑钢梁侧向稳定的作用，故而提高了整个框架的整体性能 3）当压型钢板施工完毕，压型钢板可当做工人安全工