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第十五 物料分离 第一节 旋风分离器 在化工生产中经常要除去气体或液体中的固体悬浮物，因此要采用各种分离设备。 分散相；悬浮在气体中的固体微粒。（分散物质） 连续相：包围在分散物质周围的气体。（分散介质） 非均相系分离操作：将非均相系混合物进行离。 目的：净化分散介质；　回收分散介质； 　　　环境保护；　　　保证安全。 旋风分离器的结构和作用原理： 旋风分离器主要由三部分组成：内筒、外筒和锥体。 原理：含有固体粒子的气体以很大的流速（２０m／s），从旋风分离器的入口进入，沿切线方向进入旋风分离器内外筒之间，由上向下作螺旋运动，形成外旋涡，逐渐到达锥体底部，气流中的固体粒子由于离心力的作用下被甩向器壁， 二、旋风分离器的种类 1.CLT/A型旋风分离器 这种分离器将入口做成下倾的螺旋切线型，倾角为15°,同时将内圆筒部分加长。 CLT/A型旋风分离器由于在通风系统中安装位置不同，又可分为两种：Y型为压入式，安装有风机后面；X型为吸入式，安装在风机前面。 2.XLP型旋风分离器也称旁路旋风分离器。它是利用在旋风分离器上端产生的上涡旋气流携带粉尘环进入专门设在顶盖附近的分离口，让这股含粉尘较多的气流经过旁路室直接进入涡旋。在分离器中部设有第二分离口，一部分下旋涡旋气流带着粉尘由此进入旁路室，再进入底部。 它有两种型式，不同之处在于旁路分离式不一样，A型的旁路分离室只有下部为螺旋形，B型的整个旁路室都是螺旋形。 A型和B型也分为Y型（压入式）和X型（吸入式） 联系工厂实践 前面介绍的旋风分离器，当内旋涡由底部旋转向上时，会将底部已经分离下来的粉尘重新卷起带走，特别是微细粉尘　，这样将影响分离效果。为了解决这个问题，引入扩散式旋风分离器。 3. 扩散式旋风分离器 工作原理： 外筒为上细下粗，在圆锥体的下部设有表面光滑的圆锥形挡灰盘（反射屏），在外筒内壁与圆锥形挡灰盘底缘之间留有一定缝隙，粉尘沿内壁滑落，经此缝隙落入灰箱。气体则由挡灰盘上部旋转向上。这样就避免了集尘箱内的粉尘被气流重新卷起而带走，从而提高了分离效率。 这种分离器结构简单，容易制造，除尘效率高，并且排尘方便，不易堵塞。 3.排尘装置 ⑴翻板排尘阀 这种排尘阀是利用重锤和翻板上积尘重量的平衡关系来控制排尘量的。 ⑵星形排尘阀 星形轮由转动装置带动，转速较慢。为了达到良好的密封目的，在叶片外缘镶有橡胶条来加强叶轮与外壳之间的密封。 ⑶搅龙排尘器 采用搅龙排尘器时，在搅龙中段设一加水器，加入一定量的水，把粉尘搅拌成泥块排出，以便克服干法排尘的缺点，同时也便于运输。 由于重力的作用和气流带动而滑落到底部向下的气体到底部后，绕分离器的轴线旋转螺旋上升，形成内旋涡由分离器出口管排出。 旋风分离器是靠离心力的作用来分离粉尘的，如果规格过大风量小，则气流速度就不够大，产生的离心力也不大分离效果必然差；如果规格过小，则气流速度增大，气体通过旋风分离器的阻力也增大，必然增加动力消耗，因此旋风分离器的规格要适当。 旋风分离器在使用时应注意： 底部排出口不能漏气，因为此处是负压区，稍有不慎，就会漏入大量空气，将沉集的粉尘带入上升气流而卷走，使分离效果而下降。 对气体中所含粉尘量大或为吸湿性粉尘容易在旋风分离器底部堵塞一般应加一个集尘斗。 若排出口为管道连接，堵塞后应停车后方可拆洗。 联系实际 　　　　异常事故处理 旋风分离器放不出粉料： 原因：　粉料中有粘料结块。 　　　　粉料被水浸泡湿。 　　　　粉料被液相丙烯浸泡。 　　　　长时间不放料结块。 措施； 清除粉料，及时放空粉料防堵。 滤袋放不出粉料或异常少： 原因：　　　 除上面四种原因外，还有： 锥体被脱落的内构件挂住。 　　　　滤袋破损多。 措施： 　　　　上述两种情况均应停车后检修。 第二节 离 心 机 一、概述 离心机是借离心力场来实现分离过程的，用于分离悬浮液或乳浊液，将悬浮液中的固相和液相分离开来或将乳浊液中的轻重相液体组分分离开来。为了加速液固相的分离过程，化工生产中亦大量使用过滤离心机；过滤离心机是借重力场或压差来实现分的离过程的，用于分离含有大量固相悬浮液。在分离过程中，一般称未过滤的液液物料或液-固物料为母液，被分离出来的固体物料为滤料或滤渣，被分离出来的液体物料为滤液。 按照分离的过程，通常将分离机械分为两大类—间歇式分离机械和连续式分离机械。 二、离心分离过程 离心分离过程一般分为三种：离心过滤、离心沉降和离心分离。 离心过滤 常用于分离含固体颗粒较多而且粒子较大的悬浮液。 离心沉降 常用于分