高性能混凝土质量控制3.docVIP

高性能混凝土的质量控制 高性能混凝土原材料选择、配合比设计、计量、拌合、运输、浇筑、养护等过程的质量控制。 高性能混凝土以耐久性为前提，同时具有良好的工作性能，满足设计要求的力学性能，它有比普通混凝土更为卓越的性能和结构，主要具有以下性能：①高强；②高的弹性模量；③在恶劣的条件下耐久性良好；④低渗透性和扩散性；⑤抗化学侵蚀能力；⑥抗冻融破坏；⑦体积稳定性一抗裂性；⑧易密实且不易离析。影响高性能混凝土性能的因素很多，主要从以下几个方面探讨混凝土的质量控制。 　1、原材料选择与配合比的设计 　1、原材料的控制 1.1原材料技术指标必须符合国家 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/ \t _blank 标准、行业标准及混凝土耐久性的要求。 1.2混凝土拌合物组成材料尽量简单，因材料种类过多会使混凝土拌合物难以控制。 1.3粗骨料的选择至关重要，其级配（颗粒大小与分布）和颗粒特征（形状、孔隙率、面特征）它会影响混凝土的用水量和胶凝材料用量，从而影响混凝土的耐久性和稳定性，同时决定硬化混凝土的力学性能。 1.4原材料配制高性能混凝土选用标号不低于42.5的低碱 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=硅酸盐水泥 \t _blank 硅酸盐水泥或低碱普通 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=硅酸盐水泥 \t _blank 硅酸盐水泥，C3A含量应不大于8%，在强 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=腐蚀 \t _blank 腐蚀环境下不应大于5%；其余性能应符合GB175-1999的规定禁止使用其它品种水泥。细 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料 \t _blank 骨料应采用硬质洁净的天然砂，细度 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=模数 \t _blank 模数为2.6～3.0，含泥量不大于1.5%，其余技术要求应符合TB10210的规定。粗 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料 \t _blank 骨料应选用质地坚硬、耐久的碎石，压碎指标应不大于8%， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料 \t _blank 骨料母体 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=岩石 \t _blank 岩石的立方体抗压强度应与所配制的混凝土强度之比应大于2。 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粗骨料 \t _blank 粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=风化 \t _blank 风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粒径 \t _blank 粒径宜为5～20mm， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粗骨料 \t _blank 粗骨料的最大 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粒径 \t _blank 粒径不宜大于25mm。且不得超过设计混凝土 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=保护层 \t _blank 保护层厚度的2/3和钢筋最小 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=间距 \t _blank 间距的3/4，并分成两级（5-10mm和10-20（25）mm）储存、运输、计量。 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粗骨料 \t _blank 粗骨料的其他质量指标符合TB10210的规定。选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和喷胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料；当所采用骨料的碱—硅酸盐反应的膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量应不超过3kg/m3，并符合TB/T3054-2002的要求。 配制高性能混凝土的矿物掺合料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉）应符合GB1596-91和GB/T18046-2000的规定。Ⅰ级粉煤灰 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=需水量比 \t _blank 需水量比不应大于100%，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。渗入的引气剂、保坍剂及其他改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合《时速350公里高性能混凝土技术条件》要求。配制高性能混凝土的外加剂，采用符合《混凝土外加剂》GB/T8076的规定或经部级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。 HYPERLINK