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浅谈急倾斜及高瓦斯煤层综合机械化开采技术 　　[摘 要]本文介绍急倾斜和瓦斯突出煤层的基本地质情况，分析解决急倾斜煤层综采机械配套问题，提出急倾斜煤层选择的综采技术开采方法，以及急倾斜煤层综采技术工艺，最后分析总结了运用该综合机械化开采取得安全、经济的效果 [关键词]煤矿综采面；急倾斜煤层；高瓦斯；“三机”配套技术；防倒防滑技术 中图分类号：TD823.212 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0381-01 1 综述 对于急倾斜煤层和涌出量较高的矿井来说，很多矿井近几年运用了综采新技术开采此类煤层，都取得了较好的开采效果。在大倾角煤层综采技术方面都取得了历史性的突破和成绩，在急倾斜煤层中运用综采技术也日趋成熟。急倾斜突出煤层采用综合机械化采煤技术，能有效提高综采工作面单产，并确保矿井安全高效、可持续生产。它还能有效改善井下作业环境，降低工人劳动强度，提高工作效率等。与此同时，研究类似条件下的煤层开采，对其他矿井也有着较好的借鉴应用效果 2 工作面地质基本情况 急倾斜煤层，其煤层倾角多在30°～50°左右，其工作面不少为合层煤层，煤层中含夹矸几层，煤层结构复杂，有的煤层中还有高岭石泥岩，即为煤层标志层。有些工作面煤层基本顶为钙质泥岩、砂岩，直接顶为钙质泥岩，伪顶为粘土岩；直接底为炭质泥岩；基本底为泥岩、砂岩及页岩。如此的地质构造，这为运用综采机组开采增加了很大的难度 3 解决急倾斜煤层综采机械配套问题 在急倾斜煤层的综采开采过程中，主要解决的问题就是“三机”设备的配套及防倒防滑难题，以及上、下端头顶板支护难题、工作面防飞矸、防片帮、防推底技术难题，再者就是采煤工艺技术的运用难题。综采工作面”三机”设备（采煤机、液压支架、刮板输送机）配套非常关键，设计合理才能保证安全、高效的进行开采。综采工作面多采用走向长壁综合机械化后退式采煤方法，即在工作面布置液压支架、刮板输送机、采煤机，上端头布置急倾斜综采上端头液压支架，下端头布置急倾斜端头液压支架。而风巷则布置回柱机、绞车、乳化泵，机巷布置桥式转载机、破碎机、胶带输送机、回柱机、张紧绞车、绞车等方法 4 急倾斜煤层选择的综采技术开采方法 在急?A斜煤层的开采方式上，常采用的主要有伪倾斜柔性掩护支架采煤法、伪倾斜分段密集采煤法、正台阶分段密集采煤法等。我矿技术人员也一直致力于大倾角煤层、急倾斜煤层综采技术研究，经过多次的技术攻关与多年的实践，在综合机械化采煤技术的研究上已有了较高的技术水平，从而实现了采煤机械化程度达到100%。在多个急倾斜综采工作面上，均实现了安全顺利回采 5 急倾斜煤层综采技术工艺 在我矿的急倾斜煤层综采技术开采过程中，根据现有的井田开采技术条件与生产技术经验，多个工作面均采用了走向长壁后退式综合机械化采煤方法，其采空区顶板管理采用全部垮落法。在一些关键技术问题上，采取了有效的控制措施，从而取得了较好的开采效果 （1）煤机割煤工序：开采过程中，采煤机采用斜切进刀方式，从机尾向机头单向下行割煤，前滚筒割上部煤，后滚筒割下部煤，通过滚筒自旋利用截齿将煤破碎，并装入刮板输送机。上行时前、后滚筒均在下部收浮煤 （2）移架推溜工序：在移架时，采用自上而下追机移架方式，正常情况下滞后采煤机后滚筒3～10架移架，推移刮板输送机则采用自下而上进行，推溜工作面液压支架采用防倒防滑缸进行连接。通过上推下拉方式增加液压支架主动上行的能力，有效解决了原液压支架无上行位置向上排架困难的问题 （3）综采面及端头顶板支护：工作面顶板采用急倾斜支撑掩护式液压支架来支护，移架步距0.6m左右，端面距为100～340mm左右；上端头顶板采用一架上端头型液压支架进行支护；下端头顶板采用三架横式急倾斜端头型液压支架支护，切顶密集支柱一般布置一排，柱距0.4m左右；机、风巷超前支护段0～10m采用双排超前支柱戴帽点柱沿工作面走向进行支护，棚距为1.0m，10～20m采用单排超前支柱采用戴帽点柱沿煤层走向进行支护，柱距为1.0m （4）综采面防飞矸、防片帮技术：综采面在回采的过程中，要尽量在真倾斜或微俯斜状态下进行生产，严格控制好工作面机头超前机尾的距离。要使工作面形成独特的三重防飞矸体系：在液压支架前每节的输送机中部槽（电缆槽侧）设置一块利用千斤顶升降的架前挡矸板，以防止采煤机割煤过程或煤壁片帮后造成的飞矸窜人工作面支架内伤人；在液压支架内间隔10架安装架间挡矸门，正常情况下要处于关闭状态，以有效阻挡工作面上方滚下或架间的窜矸；对上端头液压支架上帮，要设置高强度挡矸板，以有效防止上顺槽高帮的窜矸，下端头液压支架设置可伸缩挡矸板，以确保人员下出口通行的安全和正常生产 （5）综采面防推底技术：工作面在初次