华科金属学与热处理06塑性变形.ppt

第五章 金属材料的塑性变形 §5 – 1 单晶体的塑性变形 一、滑移是单晶体塑性变形的主要 形式 1. 滑移：在切应力的作用下，晶 体的一部分沿一定的晶面和晶 向相对另一部分发生滑动位移 的现象。 ●此晶面称滑移面，此晶向称滑 移方向，通常是晶体中原子排 列最紧密的晶面和晶向。 ●在滑移面及滑移方向上的切应 力达到一定大小（临界值）， 滑移就开始进行。 ●在晶体表面形成的滑移小台阶 称滑移线, 很多滑移线构成的大 台阶就是滑移带, 如后页图所示。 2. 滑移的特征 ⑴滑移总是沿晶体中的滑移面和滑移方向进行。 一个滑移面加上此面上的一个滑移方向合称一个滑移系。 Bcc, fcc和 hcp的滑移系如下表所示。 滑移系的数目越多，一个滑移面上的滑移方向越多，则晶体的塑性越好。故金属材料中 fcc 的塑性最好，bcc次之，hcp最差。 ⑵　滑移总是在切应力的作用下进行 ⑶　晶体在滑移时发生转动 单晶体拉伸时，外力总是可以分解为垂直于滑移面的分正应力和沿滑移方向的分切应力 。滑移开始后，滑移面上下的分正应力组成一力偶，使滑移面转向与外力平行的方向；而滑移面上下的分切应力组成的力偶则使滑移方向转向最大切应力的方向。 所以单晶体在滑移时，起其取向因子在不断变化，滑移会变得越来越容易或越来越困难，这样的现象就称为几何软化或几何硬化。 二、滑移的本质1. 实际金属滑移所需的切应力比理论值低几个数量级，如： 金属 滑移理论切应力 滑移实测切应力  Cu 6272 MPa 0.98 MPa  Ag 4410 MPa 0.588 Mpa Zn 4704 Mpa 0.921 Mpa 2. 研究表明： ⑴ 滑移是通过位错运动进行的。 实际金属滑移时,并不是整个晶体上半部的原子相对于下半部一起位移，而仅需位错中心附近的极少量的原子在切应力作用下作微量的位移即可，所以它所需要的临界切应力便远远小于整体刚性滑移。 ⑵滑移时又会产生大量新的位错，即位错增殖。 CD是晶体中的某滑移面上的一条位错线， C、D是不同位错线的二个交点。因相交于一点的各位错线在滑移时不能一致行动， C、D即成为固定的结点不能运动。在外力作用下，位错线CD就依次发生下列变化，最终形成一条位错线段和一个位错环。外力继续作用使此过程不断重复，产生大量的位错环并移出晶体 ── Frank-Read位错增殖机制。 3. 任何阻碍位错运动的因素都使滑移的阻力增大，增加塑性变形的难度，就可以提高金属材料的强度。 这就是强化金属的基本原理 三、塑性变形的另一种方式 ── 孪生 1. 孪晶：在切应力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)相对另一部分发生切变，形成对称的晶格排列，此对称的两部分晶体称为孪晶。形成孪晶的过程称为孪生。 2. 孪生发生的条件: ●当外力在孪生方向的分切应力达到孪生临界分切应力时, 即发生孪生。 ●孪生临界分切应力大于滑移临界分切应力，在滑移很难进行时，才发生孪生。 3. 孪生有利于产生新的滑移,孪生和滑移交替进行, 可提高难变形材料的变形能力。 §5 – 2 多晶体金属的塑性变形一、多晶体塑性变形的特点多晶体受外力作用时，各晶粒的滑移系上均受到分切应力的作用，但1。各晶粒的滑移系所受分切应力的大小不一，达到临界值的先后不一，故变形不均匀。2。因晶界及晶粒取向的影响，变形更困难。二、细晶粒钢具有优良的综合力学性能1。晶粒越细，则晶界越多，位错运动更困难，强度就越高。 Hall-Petch公式： σs =σ0 + Kd –1/22。晶粒越细，变形分散，应力集中小，裂纹不易产生和发 展，塑性和韧性就越好。 三、塑性