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PROFIBUS 总线技术及在啤酒酿造中应用摘要：本文讨论了PROFIBUS现场总线的技术特点和结构，并以西门子PLC为基础，介绍了PROFIBUS总线在啤酒酿造系统中的应用。 关键词：PROFIBUS 场总线 LC 一、前言 随着啤酒工艺的飞速发展和逐渐成熟，啤酒设备的自动化水平越来越高，对啤酒品质的影响也比工艺大，因而，啤酒行业的竞争，最直接的表现在啤酒企业对装备的快速更新和自动控制技术提升。由于现场总线技术的出现，推动了现场智能设备和智能仪表的发展，促进了传统DCS系统和PLC系统的融合，并推动了FCS（以现场设备为基础形成的网络集成式全分布控制系统)的出现、发展和广泛应用。 自现场总线概念提出以来，全球各大知名自控和仪表公司开发了数拾种现场总线，目前在全球范围内被广泛认可的现场总线系统包括：PROFIBUS、FF、ControlNet、PROFINET、P-NET等十大总线系统。 二、PROFIBUS现场总线系统介绍 PROFIBUS是目前国际上通用的现场总线标准之一，以其独特的技术特点、严格的认证规范、开放的标准、众多厂商的支持和不断发展的应用行规，已成为最重要的和应用最广泛的现场总线标准。 PROFIBUS现场总线通讯协议包括三个主要部分： PROFIBUSDP：主站和从站之间采用轮循的通讯方式，主要应用于自动化系统中单元级和现场级通信。 PROFIBUSPA：电源和通信数据通过总线并行传输，主要用于面向过程自动化系统中单元级和现场级通讯。 PROFIBUSFMS：定义了主站和主站之间的通讯模型，主要用于自动化系统中系统级和车间级的过程数据交换。 采用PROFIBUS现场总线的自动化系统结构图如下： 采用PROFIBUS现场总线的控制系统可以分成现场控制层、监控层和企业管理层三层。 1.现场控制层 现场控制层由现场智能设备、现场智能仪表、远程I/O和网络设备构成。现场控制涉及PROFIBUS协议PROFIBUS-DP和PROFIBUS-PA两个部分。 PROFIBUS-DP是高速网络，通讯速率达到12M。PROFIBUS-DP可以连接远程I/O、执行机构、智能马达控制器、人机界面HMI、阀门定位器、变频器等智能设备,一条PROFIBUS-DP总线可以最多连接123个从站设备。 PROFIBUS-DP的拓扑结构可以是总线型、星型和树型，通讯介质可以是屏蔽双绞线、光纤，也支持红外传输，采用双绞线时，不加中继器最远通讯距离可达1.2公里，最多可以采用9个中继器，最远通讯距离可达9公里。采用光纤时，最远通讯距离可达100公里以上，其中采用多膜光纤，两点间最远距离可达3公里，采用单膜光纤时，两点间最远距离可达3公里。 2.监控层 监控层由高速工业以太网以及连接在总线上的担任监控作务的工作站或显示操作站、工程师站、PLC/DCS控制器组成。随着网络技术的不断发展，工业以太网的通讯速率也在不断提高，目前工业级的千兆以太网已经在工业自动化领域大量应用。 3.管理层 管理层由各种服务器和客户机组成，主要由SIS、MIS和ERP系统构成。其主要目的是在分布式网络环境下，将电厂各工艺段(例如DCS系统、辅机程控系统等）的数据和信息(如过程数据、报警信息和设备状态等)进行汇总，从而集成企业的各种信息，实现与Internet的连接，完成管理、决策和商务应用的各种功能。通过管理层,公司和集团领导可以实时监控现场设备，并通过授权还可以对各系统进行组态。 三、PROFIBUS现场总线系统的技术特点 1.系统的开放性 PROFIBUS是一个完全开放的、与制造商无关的、无知识产权保护的现场总线标准，全球有超过250家公司可以生产超过2000种支持PROFIBUS的系统和设备。 2.可靠性和准确性 与传统的模拟信号相比，现场总线设备的智能化，数字化从根本上提高了测量和控制的准确度，减少了信号传输的误差。因为系统结构简化，设备与连线减少，所以提高了系统的可靠性。 3.对现场环境的适应性 由于PROFIBUS现场总线是专为在现场环境下工作而设计的，故它支持双绞线，光缆，射频，红外线灯通讯介质。所以，PROFIBUS现场总线科适应各种工业现场环境，具有较高的抗干扰能力。 4.实时性 采用PROFIBUS总线的系统具有很高的实时性，这是由PROFIBUS总线系统的数据传输速率高所决定的。PROFIBUS-DP总线的传输速率可达12M，是目前通讯速率最高的现场总线。 四、PROFIBUS在啤酒发酵及过滤中的应用 湛江珠江啤酒有限公司厂内的啤酒发酵及过滤自动控制系统中，采用了PRO