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数控加工及模拟加工性能差别分析摘要：文章对模拟加工和数控加工在性能上的不同进行了阐述和说明，文章指出模拟加工是理论研究的结果，而数控加工则是真实加工过程中的工艺参数的具体反应，只有将两者很好的结合起来，才能取得事半功倍的效果。 关键词：数控机床 模拟加工 差别分析 数控机床的发展已经成为了衡量一个国家和地区工业生产能力的标准，成型的数控技术是制造业进一步实现柔性化、自动化、集成化成批生产的设备基础。最近几年， 一些技能培训学校都在引进大批的数控机床，他们的目的就是为了让学员能够掌握一些数控机床的知识和操作技能。不过由于数控车床的价格都比较昂贵， 所以这些技术培训学校在购买数控车床之后，再配置一些相应的模拟仿真的软件，这样就能大大降低实际教学的成本，而且还能增强实际教学的效果，既保障了教学的安全又能够减轻师生的劳动强度。 1 模拟加工的功能设计方案 1.2模拟机床环境的构建 数控车床的加工设计模块，它不同于数控加工最根本的地方就是，在模拟加工过程中不需要考虑机床内部的所有传动装置和相应的所有伺服装置。只是通过软件的设计对数控机床具体的每一个零部件进行了实体造型， 利用软件三维造型库中的几何实体的交、并运算构建机床的模拟加工的模型，然后将其导出成一个标准三维数据格式的STL。在具体程序运行的实际过程中都是利用提取STL的具体文件进行对其装配的，这样就可以组合形成一个比较完整的加工机床的本体三维模块。模拟加工流程图如图1所示。 1.2 动态仿真的实现 因为很多的车削工件的毛坯都是属于回转体，而且很多都是用于加工的回转表面。因此在选择了基于整个三角网格的模拟方法，构建所有的需要加工的工件毛坯的实际模型，我们通常都是利用0penGL和VC++进行编程的，将所需工件的毛坯外表面离散成一些均匀的点阵，然后把这些点阵根据规律所构造成的三角形网格，就可以取得工件的毛坯三角网格模型。如果三角网格的密度比较大，那么我们的仿真效果就会越明显；如果三角网格的密度比较小，那么我们的仿真效果就不会很成功。所以说，三角网格的实际密度要有一个相对严格的执行标准，其精度的高低直接影响着整个仿真效果的好与坏。模拟刀具每走一步，就要在当前的具体位置将刀具所在的实际区域进行涂色。毛坯相互对称的地方也设置一把相同的刀具，不过一般情况下刀具与背景色一致，这样就可以同步地进行涂色，其显示效果就如同毛坯在旋转中被对称地切削成形。 2 仿真加工与数控加工工艺 数控加工工艺在数控模拟加工中的作用反映在工件的数控加工程序中，包括的内容有机床主轴转速、加工中刀具或工件的进给速度、背吃刀量等内容。加工中工件毛坯的设置、工件材料的选择、装夹方式等内容确定后，在选定的模拟数控机床上输入编辑好的工件数控程序，进行数控仿真加工。在加工过程中无法检验所选择的加工工艺参数和加工方法对加工的工件的表面粗糙度、形状以及工件尺寸的影响。模拟加工过程中加工工艺与加工参数不影响加工工件的最终效果，只要选择的加工进给路线、所设定的刀具补偿量正确，则加工的工件的尺寸精度就能够达到设计要求。但是，只有真实加工才是检验加工工艺参数和机床系统以及工件受力变形对加工精度的影响，才能调试出合理的工件数控加工程序和各项补偿参数值。另外，模拟加工的精度一般是固定不变的。实际数控机床的加工精度是变化的。如刀具磨损的变化，工件受力的波动，机床受力的变化等，这些都将影响到加工工件的精度。 3 数控机床的加工 在模拟数控机床上可以完成数控加工程序的校验工作，通过模拟数控加工可以检验数控加工程序，通常仿真加工的工件尺寸符合要求，这表明所编写的数控加工程序理论上符合图纸的加工尺寸要求。接下来的工作是在数控机床上完成真实工件的加工，工件毛坯为实际的毛坯件，不能用替代件。对首件的加工是检验加工过程，加工系统的受力变形和加工工艺参数的依据。通过对首件的加工，检验所加工的工件的各项指标，找出存在的问题。对于可调参数进行重新选择与设定，调整数控加工程序相关语句的内容，重新试加工直到加工的工件符合图纸要求。但是这还不够，还需要小批量加工以确定加工系统的稳定性。对于批量生产此时才可以算作程序调试结束。 程序调试之后，在生产的过程中要根据加工过程中的工件的尺寸和表面粗糙度的变化情况，改变刀具磨耗量的输入值，根据加工的工件表面粗糙度提出更换刀具的周期。同时对于操作者要实时观察机床的运行和在线检测工件，及时调整刀具的磨耗补偿值和更换刀具等，才能保证加工的工件符合要求。因此学好真实机床的操作是最终学好数控机床操作的关键，而且要多练才能掌握。 4 结束语 随着模拟数控机床仿真系统的改进与发展，数控加工的具体工艺与数控加工的具体编程技术已经逐渐走向了成熟和完善。模拟加工是理论研究