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黄骅港储煤筒仓监测系统探究摘要：本文主要介绍了黄骅港三期工程筒仓监测系统的研究。 关键词：筒仓；监测；料位检测；温度检测；可燃气体 一、概述 随着我国经济实力的增强，社会发展和环保发展的需要，近年来筒仓储煤也取得了比较迅猛的发展。工程实践的数量较多，特别是在煤炭行业中的应用也在逐步推广，相应的理论研究和设计技术也逐步完善。100多年来,伴随着社会经济的发展和科学技术的进步,世界各国筒仓的应用从粮食、建材、冶金、煤炭到电力行业,越来越广泛,筒仓的规模越建越大,现已达万t级,应用形式亦有了单仓、群仓等多种组合。可以说,筒仓的设计理论及施工技术都已达到基本成熟的阶段。 在我国,电力、煤炭系统储煤筒仓的应用亦由小到大经历了近30年的发展，但在港口行业，储煤筒仓尚处于起步摸索阶段。电力、煤炭系统的实践证明,筒仓储煤与煤场储煤相比有诸多优越性。首先,从经济角度讲,筒仓占地面积小,按整体布置考虑,在贮量相等的情况下,筒仓与煤场所用占地面积之比约为1∶3～1∶4。其次,从工艺角度讲,筒仓运行方式简单, 筒仓,作为贮存散状物料的设施,具有结构简单、使用方便、保护环境和减少占地等优点。一般认为,筒仓建设的基建和设备投资高于煤场储煤设施,但如果考虑到近年来土地征用费的大幅度提高、环保方面的要求及筒仓储煤所具有的良好的工艺性等因素,筒仓的功能、效益(包括社会效益)与投资之比应该是高于煤场储煤方式的,因此可以预测,筒仓储煤将是未来专业化煤炭码头储煤设施的一个发展方向。 超大型筒仓的出现,一是由于工艺设备对储煤容量的要求;二是基于经济性原因,筒仓的单仓容量越大,其单位贮量的投资越小。但是，筒仓越大,对筒仓的安全性要求也就越高。影响筒仓安全的因素是多方面的,如工艺结构是否科学、运行方式是否合理以及综合管理是否到位等均是不可忽视的方面。目前,国内各行业的大型及超大型筒仓,尤其是储煤筒仓在安全方面还存在着一些有待解决的问题,如筒仓储煤自燃现象普遍存在,甚至筒仓爆炸也时有发生,筒仓的工艺设计存在着弊端,安全监控系统不够完善等。煤矿系统筒仓的爆炸一般是由于仓内瓦斯(CH4)排放不利,遇火源而引发。而电厂筒仓的储煤自燃所涉及的因素则是多方面的,其中仓内储煤的煤种(主要影响因素是挥发分的比率,比率越高,则储煤的自燃几率越大)及来煤进仓前在室外存放的时间(室外存放的时间越长,氧化的程度越高,进仓后就越易自燃)等是最基本的因素。同时,储煤的自燃又与筒仓的工艺结构形式有关。工艺结构形式阻碍煤的流动,则煤易滞留,久之则自燃。电厂储煤筒仓之所以存在着诸多隐患,究其原因,主要是迄今为止国内不论是单仓还是群仓,其主要功能大都是以缓冲、混煤为主,总容量小,贮存周期短,都未从设计上周密考虑防燃防爆等措施。本文主要对超大型储煤筒仓在专业化煤炭码头应用中的工艺性、安全性和可靠性等问题进行了研究。 二、筒仓监测系统的主要研究内容 （一） 筒仓安全监测系统 1、筒仓内连续料位监测方式及与仓底出料口轮换的分析研究 仓底两条皮带机的工作轮换：在混配煤作业时，因为配煤比例的不同，CCR通过仓底活化给料机控制每个筒仓出料口的出料能力。为预防各出料口不均造成的筒仓料位不平衡，当单条皮带机运行时，根据作业筒仓皮带机后的皮带称预设定值，在两条皮带机间自动切换工作；利用料位测量装置检测筒仓内煤位的不平衡，当出现不平衡时自动切换至另一条皮带机工作，料位检测的联锁切换高于皮带称的联锁切换。 仓底单条皮带机下三个出料口的工作轮换：在混配煤作业时，因为配煤比例的不同，CCR通过仓底活化给料机控制每个筒仓出料口的出料能力。为预防单条皮带机3个出料口出料不均造成的筒仓料位不平衡，当单条皮带机少于3个同时工作时，3个出料口应定时轮换。 料位测量装置：每个筒仓设置六套雷达式料位计并与六个出料口相对应，连续料位测量时，监控管理系统将根据进出料点的变化修正测量结果；每个筒仓设置二套电容式高料位检测开关（设于筒仓上部中间两个布料口?）并与进煤皮带输送机连锁以保证进仓作业的连锁运行，高料位检测开关设置于筒仓入料口以下1m；每个筒仓设置六套电容式低料位检测开关（设于筒仓底部各出料口）并与出煤皮带输送机连锁以保证出仓作业的连锁运行，低料位检测开关设置时根据筒仓垫底煤层高度确定；雷达式料位计和电容式料位检测开关通过数据通讯（PROFIBUS-DP）与CCR PLC传送相关数据。 2、筒仓内连续式温度监测方式的分析研究 系统功能简介：测温元件铺设在煤仓内部进行工作，测温元件是一种能够探测一条连续路线上存在的最高温度的线状温度传感器，应用工业监控技术可以确定最高温度出现的位置，它与普通热电偶不同之处在于它的热接点不固定，而是始终与电缆上的最高温度相对应。本方案测量元