管子镀锌检验（一）镀锌的目的和范围：镀锌的目的是保护管子防止.DOC

管子镀锌检验 镀锌的目的和范围： 镀锌的目的是保护管子防止腐蚀损坏，延长使用寿命。 通常，镀锌的管子有舱底水管、凝水管、疏排水管、电缆管、CO2管，以及工艺要求另有规定的管子。 镀锌程序： 对以清洗好的管子进行检验，合格后方可进行电镀锌。 管子或复杂件应装好辅助阴极，入槽后要防止假阳极。 选择好挂具，入槽的管子要注意放置的位置，不要重复和相互遮蔽。 管子捆扎数量不宜过多，尤其是多弯头的复杂管子或大管子要相应减少，以免出现镀层薄或无镀层。 对入槽的管子须经常翻动，使表面接触液得到更新。 管子入槽后，须注意电流不要过大或过小。对于大件或复杂管子可用大电流先冲击一下，然后降至正常电流范围内。 电镀一定时间后，须将管子翻身，以使镀层均匀。 镀层检验： 外观检验。经出白钝化处理后，锌层应呈银灰色，结晶细致。 镀锌层厚度检验。可用磁性测量仪和特殊千分尺进行测量，通常管子外径大于25MM应为30μM（具体按技术要求的规定）。 镀层应均匀，结合力要好。 检验中经常发现的缺陷及原因: ① 镀后结合不良，通常为起泡或脱皮。其原因是管子清洁处理不足或电镀液有杂质。 ② 镀后较脆，易剥落。其原因，一是镀层所固有的；二是外界因素造成的剥落（对外界原因要仔细分析，进行排除）。 ③ 针孔，即锌层中常见的微小凹孔（针孔在外观上容易与粗糙度不良相混淆，须注意）。主要是氢气或管子表面有油污、凹坑而引起。 ④ 毛刺。这是一种极为普通的缺陷，其原因，一是管子本身粗糙，二是镀液有问题。 ⑤ 表面不均匀的光亮镀层，这种缺陷是管子光亮镀层上有条纹或疙瘩的不良部分。造成这类缺陷多数是镀液成分不合格，发光剂用量失调或有杂质。 ⑥ 泛点或渗点，即度件表面上有许多小斑点。这是由于碱性溶液存留在基体金属细孔内，慢慢地与四周镀层金属起反应所导致的腐蚀。 ⑦ 经检验合格的管子，车间应按工艺规定采取保养措施。 镀锌的工艺流程 首先在镀锌时，要把被镀物表面的杂质，油污要清理干净---------表面处理。 处理油污时，使用的是表面活性剂（分子结构一样，相互互溶）与油污接触后，去除油污。 镀锌分两种工艺：冷镀和热镀 冷镀：在冷镀工艺过程完后，其镀锌层的膜厚在（30-60μM） 其优点是金属粒子覆在被镀物金属的表面，使其镀锌层牢固。 在镀锌过程中：如果只单方面进行电流走动，其示意图如下： 其图（A）这样会形成被镀物的表面形成凹凸不平的情况，其凸面放电，让镀锌层都覆盖在凸面上，其凹面的镀锌层不如凸面这样形成锌层厚度不均匀，这样就形成了如图（B）的情况： 其图（B）：其为了消除凹凸不平的情况，使其正负两极来回调动。使锌流来回流动。 过程缺点：需要来回调动两极。 电流方式：硅对整流（直流电）其有交流成分。（镀锌过程中不可缺少的因素）。 (2)热镀：其酸洗，除油完后，再对其除锈。 除锈：（因锈层不均匀，怎样获得锌层均匀） 其处理方法还是使用活性剂，这种活性剂只针对锈层，对锈层处理完后的区域（金属裸露区域）进行保护，对锈层去处理。 处理完后，用热水池进行清洗，然后再烘干，其次进入镀锌池。 其锌池的温度保持在高温状态（460℃-480℃），其镀锌的膜厚通常在（100μM左右）最少控制在70-80μM. 锌槽内温度越高其锌层的流动性越好，使其被镀物的锌层也分布较均匀，同时在镀完后，放在空气中的时间充足，使锌层还在自由流动，不会产生温度不够形成结瘤的现象。 缺点：在镀锌前被镀物的金属完全裸露在大气中，容易形成锈斑（容易氧化），同时，温度高对人体的身体造成一定的损害。