连铸坯质量控制零缺陷战略-冶金之家.DOC

连铸坯质量控制零缺陷战略 蔡开科1，孙彦辉1，韩传基2 (1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083；2．中冶连铸北京冶金技术研究院，北京 100081) 摘 要：为满足用户对产品质量越来越严格要求，生产价格便宜高质量产品是人们追求目标。而轧制产品质量是与连铸坯缺陷紧密相联系的。本文系统地分析了在连铸过程中铸坯的表面缺陷、内部缺陷以及铸坯夹杂物产生的原因，提出了防止铸坯缺陷产生应采取的措施，进一步提高铸坯质量。 关 键 词：连铸坯；质量控制 为满足用户对产品质量越来越严格要求，生产价格便宜高质量产品是人们追求目标。而轧制产品质量是与连铸坯缺陷紧密相联系的。连铸坯缺陷的存在是决定于生产流程原料、工艺、设备、控制、管理、检验等。所谓产品缺陷原则上可分为： 1)可见的缺陷，在轧制板、管、带材上有可见或可探测到缺陷，如裂纹、夹杂、起皮等直接会影响成材率和成本； 2)检验标准所容许的残存缺陷，在制造过程中不可能完全消除，把残存在钢中的缺陷危害性减到最小； 3)隐藏的不可避免且不易检测的缺陷，如钢中夹杂物是不可能完全消除的，是影响产品质量的潜在危险。 对于第1)种缺陷应尽量避免，对第2)、3)种缺陷应力求保持在允许的检验标准以内。 钢铁生产流程中实行生产零缺陷产品，这是一个系统工程，它决定于钢的制造、初炼、精炼、钢的凝固铸造(连铸)和钢的热加工(轧制)。从炼钢生产流程来看，生产零缺陷连铸坯，不仅为轧钢提供轧制高品质的成品(板、棒、管……)，而且实现炼钢生产流程连续化和热装、热送和直接轧制的前提条件。 本文简要评述连铸坯缺陷形成及其防止措施。 1 连铸坯质量概论 炼钢—精炼—连铸工艺流程生产的连铸坯(方坯、板坯、圆坯、异形坯等)作为半成品供给轧钢，轧制成不同规格板材和长材产品以满足国民经济各部门的需求。 只有提供高质量的连铸坯，才能轧制出高品质的产品。所谓高质量的连铸坯包含以下几个方面： 1)铸坯的洁净度：主要是钢中夹杂物类型、形貌、尺寸和分布。 2)铸坯表面缺陷：主要是指铸坯表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、夹渣、气泡等。缺陷严重者会造成废品，甚至会遗传到轧制产品。 3)铸坯内部缺陷：主要是指铸坯内部裂纹，中心疏松、缩孔、偏析等。缺陷严重者会影响轧制产品的力学性能和使用性能。 如图1所示，从生产工艺流程来看，铸坯洁净度水平主要决定于钢水进入结晶器以前各工序。铸坯表面缺陷主要决定于钢水在结晶器凝固过程。铸坯内部缺陷主要决定于带液芯铸坯在二冷区扇形段的凝固过程。 2 连铸坯非金属夹杂物 2．1 连铸坯夹杂物与产品缺陷 高品质钢对连铸坯洁净度基本要求： 钢中夹杂物数量要少，钢中总氧要低，有的甚至要求10ppm； 钢中夹杂物尺寸要细小，尤其是大于50μm夹杂物要少； 夹杂物类型要求塑性夹杂； 在钢中夹杂物呈弥散分布而避免成链状串簇状分布。 连铸坯夹杂物对产品缺陷影响如表1。 2．2 连铸坯夹杂物来源 铸坯中夹杂物主要来源有： 1)内生夹杂物：主要是脱氧产物其特点是： 溶解[O]增加，脱氧产物增多； 夹杂物尺寸细小，一般是小于5μm 钢包精炼搅拌大部分夹杂物上浮到渣相(80％) 钢水温度降低有新的夹杂物析出(5μm) 连铸坯常见的内生夹杂物： 铝镇静钢(Al—K)：Al2O3，CaO·Al2O3·SiO2 硅镇静钢(Si—K)：MnO—SiO2，MnOSiO2—Al2O3 钙处理Al—K钢：铝酸钙(xCaO·yAl2O3) 钛处理Al—K钢：Al2O3，TiO2，TiN 镁处理Al—K钢：铝酸镁(MgO·Al2O3) 除氧化物夹杂外，还有CaS和MnS夹杂及以CaO·Al2O3为核心外围包有MnS(CaS)的双相复合夹杂物等。 2)外来夹杂物：钢水与环境(空气、包衬、炉渣、水口等)作用下的二次氧化产物，其特点： 夹杂物粒径大(50μm)甚至几百pm 组成复杂的氧化物系 来源广泛 在铸坯中成偶然性分布 对产品质量危害最大 连铸过程中防止钢水再污染和二次氧化，减少外来的大颗粒夹杂物是提高铸坯洁净度重要任务。 2．3 连铸坯夹杂物分布特征 从中间包流入结晶器钢水沿液相穴长度逐渐凝固成铸坯。连铸坯内夹杂物分布特点： 铸坯厚度1／4处有夹杂物集聚 如图2所示，在铸坯厚度1／4处夹杂物峰值最高，这是因为弧形连铸机内弧面有一捕捉面，捕获液相穴内上浮夹杂物。浸入式水口插入越深，捕捉面积越大。 铸坯厚度1／4处夹杂物集聚这是弧形连铸机的缺点，为此改进措施： 加大弧形半径R，减小捕捉面，但加大投资； 采用精炼减少钢水中的夹杂物； 采用带有2．5～3m直立段所谓立弯式铸机，避免夹杂物集聚。此类铸机有了很大的发展。 2)铸坯表层2～20mm夹杂物集聚 图3表示铸坯表层2mm和10mm夹杂物较高，这是与结晶器SEN的流场运动有关。 3)铸坯中偶然性分布夹杂物 图4为