钢在离子渗金属过程中碳迁移的数值模拟-北京工业大学学报.PDF

第35卷第2期 北京工业大学学报 VDl．35No．2 2009年2月 OF UNIVERSITYOFTECHNOLOGY Feb．2009 jouRNALBEUING 钢在离子渗金属过程中碳迁移的数值模拟 王从曾1，张振霞2，马 捷1，苏学宽1 (1．北京工业大学材料科学与工程学院，北京100124；2．中国科学院电子学研究所。北京100083) 摘要：为了探讨离子渗金属过程中碳迁移的定量规律，通过对离子渗金属过程中扩散过程的分析，给出了合 金渗层和脱碳层深度以及合金元素和碳元素分布的有限差分解法，并根据一组实验参数进行了数值计算和实验 验证，结果表明，渗层深度和合金元素分布以及脱碳层深度和碳元素分布的计算值与实验结果吻合较好，渗层 深度的误差在5％以内，总脱碳层深度的误差在10％以内， 关键词：等离子；渗金属；钢；碳迁移 中图分类号：TGl56．8；TGlll．6文献标识码：A 钢在离子渗金属后，根据渗入合金元素的不同，渗层前沿常出现贫碳区(脱碳层)或富碳区，这种碳的 扩散现象称为碳迁移[1-3]．除离子渗金属外，碳迁移现象还广泛存在于其他方法的渗金属和异种钢的并焊 接过程中．钢基体中的碳迁移，将引起材料性能的变化，因而引起有关学者注意、研究，并取得了一些成 果[4-8]．但是这些研究成果并不适用于离子渗金属过程． 离子渗金属过程中，由于存在着表面溅射效应，使得碳迁移问题更加复杂．随着合金元素的渗入。将 改变渗层中碳元素的活度，产生化学位梯度，使碳元素发生迁移．同时，样品表面受到氩离子的不断轰击， 碳原子和合金元素原子将不断地被溅射而散逸．但是由于源极的连续供给，表面合金元素始终保持较高 的含量，而碳的散逸使渗层与基体中的碳保持了较高的化学位梯度，从而使碳的迁移不断进行， 为了探讨离子渗金属过程中碳迁移的定量规律，预测给定工艺条件下样品的碳迁移情况，本文通过对 渗入碳化物形成元素时扩散和表面溅射数学模型的分析，用有限差分法求解，计算了脱碳深度及表层碳含 量分布，并进行了实验验证， 1 渗人合金元素含量分布的求解 欲求得离子渗金属过程中脱碳层碳元素的分布，必须首先确定渗入合金元素的含量分布．待渗合金 元素沉积到工件表面并向内部扩散是一个动态的复杂过程．由于源极对工件表面的不断供给，使工件表 面待渗合金元素含量提高并向内部扩散【9】．鉴于这一过程的复杂性，在分析计算时采取以下假设： 1)由于缺陷的扩散速度远大于合金元素的扩散速度，所以假定在渗金属过程开始前，缺陷流就已处 于稳定存在状态，即工件表面和内部的缺陷密度已经确定； 2)计算时取无限远处作为右边界，令合金元素的含量为零，而缺陷密度为热平衡值； 3)假设表面相对于基体的位置固定不变，即不考虑溅射导致原子剥离所引起的表面退缩和合金元素 沉积引起的表面增长． I．I渗人合金元素在单相y铁中的扩散 源极的供给首先使工件表面合金元素含量提高，即源极的合金元素沉积于工件表面单原子层内，并且 收稿日期：2007—06—28． 资助项目(99CG一24)． 作者简介：王从曾(1951一)，男，山西代县人，教授． 万方数据 第2期 王从曾，等：钢在离子渗金属过程中碳迁移的数值模拟 253 与表面的铁原子产生置换反应．假设表面的原子面密度不因合金的沉积而发生变化．则表面合金元素的 含量c盖随时间的变化为 spt)／N。 (1) 警铂矿J 而工件内部的合金元素含量CA(z，t)变化为 掣=丢(DA孥) c2， 式中，J。为源极供给量；J印。为待渗合金的损失流量；N。为铁的原子面密度． 源极供给量Jne,和待渗合金的损失流量J。。的计算可参阅文献[9]． 式(1)、(2)所示的扩散方程的初始条件和边界条件分别为 CA(z，t)If：o=0(z≥0)