实验7聚氯乙烯塑料配方及加工条件实验.PDFVIP

实验7 聚氯乙烯塑料配方及加工条件实验 一、实验目的 1 ．掌握软、硬聚氯乙烯的混合与塑炼方法； 2 ．熟悉配方中各组分的作用； 3 ．学会使用双辊塑炼机，了解设备的基本结构； 4 ．了解加工条件对制品性能的影响。 二、实验原理 聚氯乙烯的混合与塑炼是制备PVC 半成品的常用方法。将PVC 树脂与各种助剂根据产 品性能要求配合后，经过混合塑化，便可得到一定厚度的的薄片，可用于板材、片材、簿 膜等产品的生产，或用于科学研究。实验中，也可通过测定性能和研究混炼条件对产品性 能的影响。 1 ．配方的设计 配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯塑料尤为重要。为了提高聚氯 乙烯塑料的成型性能、材料的稳定性，获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯 树脂中配以各种助剂。 聚氯乙烯配方中通常含有的组分： （1 ） 树脂 树脂的性能应能满足成型加工和最终制品性能要求。 （2 ） 稳定剂 稳定剂的加入可防止树脂在高温加工过程中发生降解，聚氯乙烯配方 中，稳定剂通常按化学组分可分成四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧油类。 （3 ） 增塑剂 可增加树脂的可塑性、流动性，使制品具有柔软性。对于硬质氯乙烯 制品，一般不加或少加（5%以下），以避免影响其性能；而软质制品中添加量一般为40-70 份。 （4 ） 填充剂 在聚氯乙烯塑料中添加填充剂，可大大降低产品成本，改进制品的一 些性能。常用填充剂有碳酸钙等。 （5 ） 润滑剂 润滑剂的主要作用是防止粘附金属，延迟聚氯乙烯的凝胶作用，降低 熔体粘度，润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂。 （6 ） 其它 如：抗冲改性剂、阻燃剂、发泡剂、加工改性剂、着色剂等。 聚氯乙烯配方中各组分的作用是互相关联的，不能孤立地选配，在选择组分时应全面 考虑各方面因素，按照不同制品性能要求、原材料成本、成型工艺进行选择。 2 ．混合 混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合过程，常用的混合设备有 Z 型捏合机和高速混合机。混合过程中粒子相互扩散和摩擦，导致物料温度升高，水分逃逸， 增塑剂被吸收，物料与组剂分散均匀。 3 ．塑炼 塑炼目的是使受热的聚氯乙烯塑料反复通过一对相向旋转的水平辊筒的间隙而被塑 化。双辊塑炼机的辊距、辊温、加料量、辊筒的速比、转速均影响塑化效果。 三 、实验原料及设备 PVCⅢ型树脂，三盐基性硫酸铅，二盐基性亚磷酸铅，有机锡，硬脂酸，硬脂酸铅， 硬脂酸钡，硬脂酸镉，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，石蜡，癸二酸二辛酯，双 酚A ，2 －羟基－4 －甲氧基－二苯甲酮，三嗪－5 ，亚磷酸三苯酯，偏苯三酸酯，聚酯型增 塑剂，己二酸丙二醇酯，三氧化二锑，氯化石蜡，氯化聚乙烯，钙－锌液体复合稳定剂， AC 发泡剂，ABS ，CPE。 双辊塑炼机：规格 B160×320 ；辊筒速比为1 ：1.35 ；加热方式：电加热。 四、实验步骤 1 ．了解上述助剂的作用和特点 2 ．根据下列要求确立软质聚氯乙烯配方（任选一种）。 耐热型，耐寒型，耐油型，阻燃型，发泡型 。 3 ．确立PVC 硬板配方及其增韧配方。 4 ．根据配方进行粉料的配制： 称取PVC 树脂，取小部分放入研钵中，称取其它助剂于研钵中，并研碎，混合，倒入 其余的PVC 树脂于研钵中混合均匀。 5 ．塑炼：将辊筒温度升至110℃以上，并调节辊间距仅一线距离，倒入粉料。当辊筒 温度达到塑化温度，则物料包辊（记录包辊温度），打三角包（注意安全），观测原料颜色 的变化，混炼一定时间后出料，塑料膜厚在0.5mm 左右。 6 ．改变增塑剂用量，观测起始包辊温度，并比较性能变化。 7 ．升高辊筒温度，混炼PVC 硬板配方及其增韧配方，并比较性能变化。 五、讨论与思考 1 ）为了制备透明性PVC 制品，对助剂有何要求？ 2 ）比较各配方的包辊温度，你会得出什么结论？ 3 ）打“三角包”有何作用？ 4 ）上述PVC 硬板配方中，如果加入10 份LDPE ，能增加其韧性吗？为什么？