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第7章　机械压力机上模锻;图7-1　锻造用机械压力机a)原理图　b)外观图(MP2500)1—电动机　2—带轮　3—传动轴　4—齿轮　5—离合器　6—偏心主轴(曲柄)　7—连杆　8—滑块　9—工作台10—下顶杆　11—下顶出拉杆　12—上顶杆　13—机身　14—凸轮　15—制动器　16—控制面板　17—平衡器;表7-1　机锻与锤锻设备特点与工艺特点比较;表7-1　机锻与锤锻设备特点与工艺特点比较;图7-2　机锻与锤锻金属填充模膛效果比较a)变形前　b)变形过程中　c)变形结束;7.1　锻件分类;第Ⅱ类——主体轴线卧置于模膛成形，水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件。根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组。 Ⅱ-1组　垂直主轴线的断面积差别不大(最大断面积与最小断面积之比＜1.6，可不用其他设备制坯)的锻件。 Ⅱ-2组　垂直主轴线的断面积差别较大(最大断面积与最小断面积之比＞1.6，前方需要其他设备制坯)的锻件，如连杆等。 Ⅱ-3组　端部(一端或两端)为叉形/枝丫形的锻件，除按以上两组确定是否需要制坯外，必须合理设计预锻工步，如套管叉等。;第Ⅲ类——主体轴线曲折，卧置于模膛成形的锻件。根据主体轴线走向细分为3组。 Ⅲ-1组　主体轴线在铅垂面内弯曲(分模面为起伏平缓的曲面或带落差)，但平面图为直长轴形(类似第Ⅱ类)，一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件。 Ⅲ-2组　主体轴线在水平面内弯曲(分模面一般为平面)，必须安排弯曲工步才能成形的锻件。 Ⅲ-3组　主体轴线为空间弯曲(非对称曲面分模)的锻件。;7.2　锻件图设计特点;图7-3　杆形件的两种分模方法a)锤锻分模面　b)机锻分模面;7.3　变形工步及其设计;7.3.1　变形工步安排;1.第Ⅰ类锻件的变形工步;2.第Ⅱ类锻件的变形工步;3.第Ⅲ类锻件的变形工步 ;7.3.2　工步设计;1. 终锻工步设计;表7-2　机锻模飞边槽尺寸(单位：mm);2. 预锻工步设计;图7-5　H断面模锻工步a)预锻　b)终锻;图7-6　某齿轮预锻与终锻工步图a)预锻　b)终锻;图7-7　某轴模锻工步(坯料尺寸?70mm×410mm)a)压挤　b)预锻　c)终锻;图7-8　某滑动叉模锻工步图a)预锻工步图　b)热锻件图/终锻工步图;图7-9　三销轴预锻模膛及设阻流沟的飞边槽;图7-10　预锻件在终锻模膛中压入成形示例;图7-11　改善深模膛填充的预锻工步设计a)改进前　b)改进后;3. 制坯工步设计;图7-12　某齿轮模锻工步a)镦粗　b)预锻　c)终锻;图7-13　成形镦粗示意图;7.4　模锻力及设备吨位确定;7.5　机锻模结构设计;7.5.1　模架简介;7.5.2　模块与模座的连接;图7-15　模块与模座的楔铁连接1—模块　2—楔铁　3—模座　4、7—螺钉5—垫板　6—垫片　8—圆饼模块(假想);图7-16　“斜面压板+螺栓”连接(用于矩形模块)1—后挡块　2、5—螺栓　3—垫板　4—模块　6—斜面压板　7—模座;图7-17　“键+压板+螺栓”连接1—模座　2—螺栓　3—垫板　4—模块　5—T形螺栓6—压板　7—键(横向)　8—键(纵向);7.5.3　工作零件设计;1. 模块;图7-18　模膛边缘与底部尺寸示意图;图7-19　某转向节制坯模块;图7-20　某转向节锻件的一种制坯工步图a)整体压扁　b)翻转90°再压扁一端 　c)镦粗另一端;2. 顶出机构;3. 顶件器;图7-23　设有环形顶件器的齿轮锻模1—托板　2—打板　3—顶杆　4—环形顶件器5—型芯　6—型芯固定板　7—支承块　8—模块;7.5.4　机锻模选材;7.5.5　机锻模闭合高度