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SPC的基本概念 SPC(Statistical Process Control):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。 统计控制状态 ●概念：只有偶因而无异因产生的变异的状态 ●优点： ----对产品的质量有完全把握 ----生产也是最经济的 ----在控制状态下，过程的变异最小 1、什么是控制图 对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。 控制图的组成 UCL(Upper Control Limit) 上控制限 LCL(Lower Control Limit) 下控制限 CL (Central Line)中心线 按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列 4、控制图基础知识 (1)、控制限的确定 上控制限：UCL= μ +3? 中心线： CL= μ 下控制限：LCL= μ ? 3? (2)、控制图原理的两种解释 第一种解释：“点出界就判异” 小概率事件原理：小概率事件实际上不发生，若发生即判异常。控制图就是统计假设检验的图上作业法。 第二种解释：“要抱西瓜，不要抓芝麻” 质量波动的原因 = 必然因素 + 偶然因素（异常因素） 必然因素—— 始终存在，对质量影响微小，难以消除，是不可避免的； 偶然因素——有时存在，对质量影响很大，不难消除，是可以避免的。 休哈特控制图的实质就是区分必然因素与偶然因素的。 控制限就是区分必然波动与偶然波动的科学界限。 X bar -R控制图是计量值最常用的、最重要的控制图 X bar -R控制图的控制限 x （bar）（均值） 的控制限 UCL = x + A2R CL = x LCL = x - A2R R(极差）的控制限 UCL = D4R CL = R LCL = D3 R X bar - R控制图的操作步骤 a、确定对象、抽取数据 b、合理分组 c、计算xi、Ri d、计算x、R e、计算R图的控制线、x图的控制线 f、将数据在图中打点并作图。 X1 =(x1+x2+x3+x4+x5)/5 R图的控制线 UCL= D4 R=2.114*14.4 =30.4416 CL = R =14.4 LCL = D3R = 0 x图的控制线 UCL =x + A2R =163.1+0.577*14.4 =171.4088 CL = 163.1 LCL = x - A2R =163.1-0.577*14.4=154.7912 控制图原理 3?原则 不论?与?取值为何，只要上下限距中心值（平均值）的距离各为3 ? ，则产品质量特征值落在范围内的为99.73%，这是数学计算的精确值，应该牢牢记住。 产品质量特征值落在[? -3 ? ， ? +3 ? ]之外的概率为0.27%，其中单侧的概率分别为0.135%。 休哈特正是据此发明了控制图。 P图的控制线 计量值控制图与计数值控制图的比较 计量值控制图的最大的优点是灵敏度高, 往往在真正造成不合格品之前已经及时发现异常； 所需的样本容量比计数值控制图小很多； 在有多种判据的场合，若有任何一个判据不满足，就认为不合格时，则用计数值控制图处理比较简单。 多品种、小批量生产的控制 　ａ、加工制造业５0%以上属于多品种、小批量生产 b、多品种、小批量关键在于批量小---数据少 解决途径 将相似工序的数据，即同类型分布的数据，经过数学变换成为统一分布的数据，积少成多，在同一张控制图上进行控制。 如：通用图法、相对公差法、固定样本容量法等。 常用的控制图 常用控制图 常用控制图 均值-极差图 --- 图用于观察正态分布均值的变化；R图用于观察正态分布的分散情况或变异度的情况 均值-标准差图 ---同均值-极差图，用标准差代替极差，R图计算方便；但当n10时，s图比R图效率高；最终替代R图； ●中位极差图 图， 表示中位值。现在由于计算机应用普及，故已淘汰，被均值-标准差图替代。 规范界限与控制界限的区别 规范界限：区分合格品与不合格品 控制界限：区分偶波与异波 3σ方式确定控制界限 ●UCL=μ+3 σ ●CL=μ ●LCL=μ-3 σ ●虚发警报α=0.27% 漏发警报β= 分析用控制图与控制用控制图 ●分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态 2、过程能力指数是否满足要求？ ●控制用控制图 等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为