实训2.1焊接技术介绍案例.ppt

焊接技术 1 焊接工具与材料 2 手工焊接基本操作 3 手工焊接技术要点 电工基础实训课件之二 1 锡焊工具与材料 一、电烙铁 典型电烙铁的结构 普通电烙铁 常寿命烙铁头电烙铁 外热式电烙铁 手动送锡电烙铁 温控式电烙铁 热风拔焊台 常用焊接工具 （1）烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一 般不要锉或打磨。因为电 镀层的目的就是保护烙铁头 不易腐蚀。 还有一种新型合金烙铁 头，寿命较长，但需配专门 的烙铁。一般用于固定产品 的印制板焊接。 常用烙铁头形状有以下 几种（如图） 二、烙铁头及修整镀锡 部分样式烙铁头 （2）普通烙铁头的修整和镀锡 烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且 氧化层严重，这种情况下需要修整。 对焊接数字电路、计算机的 工作来说，锉细，再修整。 一般将烙铁头拿下来， 夹到台钳上粗锉，修整为自己 要求的形状，然后再用细锉修 平，最后用细砂纸打磨光。 修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在松香中来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡为止。 注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层。 三、焊料 铅与锡熔形成合金（即铅锡焊料）后，具有一系列铅和锡不具备的优点： 熔点低。各种不同成 分的铅锡合金熔点均低于 铅和锡的熔点，利于焊接。 机械强度高，抗氧化。 表面张力小，增大了 液态流动性，有利于焊接 时形成可靠接头。 焊锡丝 一、焊接操作姿势 电烙铁拿法有三种。 2 手工锡焊基本操作 焊锡丝一般有两种拿法。 使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。 电烙铁使用注意事项 使用前检查 新电烙铁的最初使用 电烙铁接通电源后，不热或不太热的原因 测电源电压是否低于AC210V（正常电压应为AC220V），电压 过低可能造成热度不够和沾焊锡困难。 电烙铁头发生氧化或烙铁头根端与外管内壁紧固部位氧化。 零线带电原因 电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故 由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作 时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙 铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米，通常以40厘米时为 宜。 注意 二、五步法训练 作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的。正确的五步法: 准备施焊 加热焊件 熔化焊料 移开焊锡 移开烙铁 五、焊点缺陷产生的原因 （1）桥接：桥接是指焊锡将相邻的印制导线连接起来。时间过长、焊锡温度过高、烙铁撤离角度不当造成的。 （2）拉尖：焊点出现尖端或毛刺。原因是焊料过多、助焊剂少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当。 （3）虚焊：焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷。原因是印制板和元器件引线未清洁好、助焊剂质量差、加热不够充分、焊料中杂质过多。 （4）松香焊：焊缝中还将夹有松香渣。主要是焊剂过多或已失效、焊剂未充分挥发作用、焊接时间不够、加热不足、表面氧化膜未去除。 （5）铜箔翘起或剥离：铜箔从印制电路板上翘起，甚至脱落。主要原因是焊接温度过高，焊接时间过长、焊盘上金属镀层不良。 （6）不对称：焊锡末流满焊盘。主要是焊料流动性差、助焊剂不足或质量差、加热不足。 （7）汽泡和针孔：引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。主要是引线与焊盘孔间隙大、引线浸润性不良、焊接时间长，孔内空气膨胀。 （8）焊料过多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤离过迟。 （9）焊料过少：焊接面积小于焊盘的80％，焊料未形成平滑的过渡面。主要是焊锡流动性差或焊丝撤离过早、助焊剂不足、焊接时间太短。 （10）过热：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙，呈霜斑或颗粒状。主要是烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过高过热。 （11）松动：外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称， 导线或元器件引线可移动。主要是焊锡未凝固前引线移动造成空隙、引线未处理好（浸润差或不浸润）。 （12）焊锡从过孔流出：焊锡从过孔流出。主要原因是过孔太大、引线过细、焊料过多、加热时间过长、焊接温过高过热。 手焊锡不良类型 PCB 铜箔 铜箔 铜箔 铜箔 PCB PCB 铜箔 铜箔 冷焊 1