成型工艺培训2016年5月.ppt

10.目前，我公司全钢子午线轮胎主打四大品牌朝阳、威狮、好运、雅度 11.胎胚停放时间为:0~48小时 12.胎胚成型中，胎侧接头搭接标准为-2~0mm，内外边缘20mm区域接头公 差0~5mm；内衬层接头搭接标准 0~3 mm，内外边缘20mm区域接头公差 0~5mm；胎面接头标准为-2-0mm；垫胶接头搭接标准 0~3 mm，内外边 10mm区域接头公差 0~5mm 13.内衬层宽度公差：-3~4mm，内衬层对中心线贴合偏歪≤3mm，内衬层裁 切角度标准18°±2° 14.0°带束层必须贴合两周，搭接标准为40±5mm；0°带束层与第三带束 层间隙为0~3mm 15.改裁的带束层或帘布代用必须配套生产，具体规则为：有内胎1#、2#带 束层必须配套、无内胎四层结构2#、3#带束层必须配套、无内胎零度结 构1#、2#带束层必须配套 工艺常识 16.1#~3#（4#）带束层搭头≤1根线，缺线≤1根线 17.胎体拼接不允许 :开口 、搭接、散线 16.钢丝包布接头错位≤2mm，钢包复合胶片接头公差0~5mm 17.胎体接头拼接错边≤2mm，中心偏离≤1mm；接头间距：所有规格胎体 成型时两手动接头间距不小于30mm。朝系高退赔轮胎胎体裁断接头与成 型手动接头间距不小于30mm 18.胎面与带束层组合件在成型鼓上偏中心≤ 1mm 19.胎胚修补不同部位要采取相对应的胶种进行修补 20.成型胎胚要求做到部件贴正，对中，不拉伸，压实 21.即使半制品材料相同，成型脱节时部件也不允许随意代用 22.即使X光没有次品，成型的工艺参数也不可以任意调整 工艺常识 谢谢观看 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 前 言 品质：是一个企业赖以生存和发展的法宝 成型工序作为轮胎生产过程中的一个关键工序，直接影响成品轮胎的质量水平，下面我就成型工序相关病庛展开分析 目录页 X光主要病庛 外观主要病庛 整理胎主要病庛 工艺常识 X光主要病庛 外观主要病庛 整理胎主要病庛 工艺常识 全钢子午胎主要容易产生的外观病疵有以下几类： 1.半制品部件尺寸不合格造成的主要外观病疵有：子口出边、子口露线、子口上抽、胎里 露线、胎里拱起 2.成型施工参数不合格容易产生的主要外观病疵有：子口出边、子口露线、子口上抽、胎 里露线、胎里拱起 3.硫化设备及操作不当容易产生的主要外观病疵有：圆子口、子口宽窄不一、扎子口、子 口脱层、胎里不平、胎里拱起、花纹圆角、模缝错位等一系列问题 圆子口（02） 外观病庛 病像：轮胎子口因窝气等原因造成的子口部位棱角圆滑现象 子口出边（03） 外观病庛 病像：轮胎子口有大边现象 子口露线（06） 外观病庛 病像：轮胎子口部位有露钢丝或露线痕迹 子口宽窄不一（07） 外观病庛 病像：成品轮胎子口宽度不均匀 胎里泡（121/122/123/124/125） 外观病庛 病像：轮胎胎里有气泡的现象。 胎里泡（121/122/123/124/125） 外观病庛 病像：轮胎胎里有气泡的现象。 胎里露线（13） 外观病庛 病像：轮胎胎里有露钢丝、钢丝头刺破气密层、露钢丝痕迹等现象。 胎里脱层（141/142） 外观病庛 病像：轮胎胎里层与层间脱开的现象。 针对滚压造成胎里脱层（142）病庛成型要重点关注机台滚压三角步序，确保三角压实、不打折。 胎里拱起（16） 外观病庛 病像：轮胎胎里周向有拱起现象。 子口脱层（5001/5002） 外观病庛 病像：轮胎子口部位因杂质或欠硫引起的脱层现象 胎里接头、局部凹凸不平（52） 外观病庛 病像：轮胎胎里因接头、破洞等原因造成的不平现象 X光主要病庛 外观主要病庛 整理胎主要病庛 工艺常识 全钢子午线轮胎X光病庛主要有以下几类： 1. 半制品加工引起的X光病疵：压延/裁断胎稀、帘线交叉或重叠、杂物、 子口钢丝缺线等 2. 成型过程引起的X光病疵：成型拼接胎稀、制品接头引起的胎稀、帘线 弯曲、帘线重叠、0度散线、中心偏离、带偏、胎侧泡、胎肩泡等 胎稀（611/612/613/6131/614） X光病庛 病像：因压延或拼接胎体或部件接头时引起的胎体帘线分布不均匀现象。 帘线弯曲（62） X光病庛 病像： X光检查有帘线严重弯曲现象。 帘线重叠（63） X光病庛 病像： X光检查有帘线重叠在一起的现象。 0度散线（64） X光病庛 病像：X光检查有0度散开并超出2#带素层的现象。 中心偏离（65）