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　　钢模板钢楞设计论文 摘要：本文对常用内钢楞在均布荷载下强度、刚度性能作以计算列表，并进行分析，为从技术方面迅速确定模板的设计参数，为模板方案比较提供技术依据。 关键词：内钢楞 允许均匀荷载 外钢楞 查表法 1、引言 砼结构的模板工程，是砼构件成型的一个十分重要的组成部份。模板工程的费用在结构砼费用中占非常大的比重。因此设计砼结构的模板工程时，必须进行多方面、多种方案的技术经济比较。但由于模板材质、种类、型号繁多，加之模板使用部位、形状、尺寸、结构受力复杂，所以模板设计和方案比较工作量十分繁重。而在模板工程中.freelm2； —内钢楞强度设计值，对于热轧钢=215MPa，对于冷弯钢，取=160Mpa； 2 间距a(mm) 材料规格 内钢楞跨度b(mm) 材料 规格 400 500 600 800 900 1000 450 扁钢 －70×5 6001.8 2458.3 1186 375.1 234.2 153.6 角钢 L80×35×3.0 9445.8 3869.0 1866 590.4 368.6 241.8 冷弯槽钢 80×40×3.0 18446.4 7555.6 3644 1153 719.7 472.2 槽钢 8 42546.0 17426.8 8404 2659 1660 1089 600 扁钢 －70×5 4501.4 1843.8 889.2 281.3 175.6 115.2 角钢 L80×35×3.0 7084.4 2901.7 1400 442.8 276.4 181.4 冷弯槽钢 80×40×3.0 13834.8 5666.7 2733 864.7 539.8 354.2 槽钢 8 31909.5 13070.1 6303 1994 1245 816.9 750 扁钢 －70×5 3601.1 1475.0 711.3 225.1 140.5 92.2 角钢 L80×35×3.0 5667.5 2321.4 1120 354.2 221.1 145.1 冷弯槽钢 80×40×3.0 11067.8 4533.4 2186 691.7 431.8 283.3 槽钢 8 25527.6 10456.1 5043 1596 996.0 653.5 3.2 应用中应注意的问题 a、 钢楞带悬臂时，应另行验算悬臂的弯距和挠度，并取其最大值； b、 每块钢模板上宜有两处支承，每处支承上宜有两根钢楞。因此本文只讨论双钢楞的计算情况； c、 内钢楞的间距常用为0.45m、0.6m、0.75m等3种规格尺寸,内钢楞的常用跨度为0.4m、0.5m、0.6m、0.8m、0.9m、1.0m等6种规格,表2与表3中所列数据只是对部分材料进行列表，读者可根据需要自行扩充； d、 在内钢楞的技术参数确定后，选定外钢楞间距时，其最大间距取决于抗弯强度和挠度，但不宜超过2m。一般来说内、外钢楞的相关技术参数相同为宜。 e、 拉条间距不宜太大，否则将成倍增加模板费用，也不能过密，否则虽降低模板费用，但增加了拉条材料和处理费。一般来说，每隔一根内钢楞设一根拉条为宜。 f、 考虑整个模板的经济性，在选取内钢楞间距a和跨度b时，b应大于a，并尽量使，这样，模板内外钢楞的综合用量将最少。 3.3 表格推导举例 用“2”槽钢作内钢楞，若内钢楞间距为0.45m,.freel，允许挠度。计算其承受的允许荷载。 （1）单跨及两跨连续的内钢楞 按强度计算：应用公式1 按刚度计算：应用公式2 （2）从以上计算得知，当时，，内钢楞的设置由钢楞强度控制。 4 结论 4.1 理论 当内钢楞允许挠度，内钢楞的设置仅由强度条件控制，其允许荷载值按表2或表3查找即可，不必用刚度条件校核；只有当其允许挠度时，才考虑刚度条件的影响，即需对表2与表３计算出的允许荷载值进行对比，取其较小者与作用在该模板上的实际荷载进行对选材。 对于外钢楞，在每根钢楞的交点处都设拉条时，不必进行计算，当间隔一定内钢楞设拉条时，可按本文所说方法查表按刚度选材即可，不必进行强度验算，。 4.2 采用查表法选取内外钢楞，大大地简化了模板设计的计算过程，从而为模板设计的经济分析比较迅速提供多种可选方案。可因地制宜地选用钢楞的材型，使模板的设计实现经济实用的目的。 5 应用举例 某工程的钢筋砼侧墙尺寸为3.95×2.9m（长×宽），施工气温为18℃，砼坍落度拟采用5cm，浇筑速度为5m/h,根据同类资料测定，砼内部温度20℃。施工时采用导管下料，插入式振捣器振捣。拟采用组合模板，由于质量有特殊要求，钢楞挠度变形限制在1mm之内。拟每间隔一根内钢楞在内、外钢楞交点的交点处设一根拉条。试选用内、外钢楞。 解：第一步，计算砼对模板的最大侧压力F 由已知条件按《砼结构施工及验收规范》（GB