磨削过程及磨削机理.pptVIP

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磨削过程及磨削机理

* 一、磨削过程及切屑形成机理 磨粒微小切削刃不规则,磨削过程复杂 磨粒形状、大小各异,一般 都有钝圆半径,磨粒以较大 的负前角进行切削。 3.6 磨削过程及磨削机理 切削刃排列不规则,随机 分布状态。 磨削过程大致分为三个阶段: 1.滑擦阶段 工件表层产生弹 性变形和热应力 2.刻划阶段 产生塑性变形沟痕 隆起现象和热应力 3.切削阶段 切削厚度、切应力 和温度达一定值, 材料明显滑移形成切屑。 二、磨削加工的特点 1.磨削过程复杂,单位磨削力很大 磨粒形状及分布不合理,切削厚度小,挤压摩擦严重, 单位能耗大。 2.切深抗力大 磨粒负前角, Fp/Fc=2~3, 系统弹性变形, 最后进行几次 光磨。 5.可加工高硬度材料 除加工一般材料外,可加工淬硬钢、耐热钢、硬质合金 等,但不宜精加工韧性较大的有色金属。 6.加工工艺范围广泛 可加工外圆面、内孔、平面、螺纹、齿形等成形面, 不仅用于精加工,也可用于粗加工、毛坯去皮加工。 3.磨削速度高、磨削温度高 35~50 m/s, 挤压摩擦严重,单位能耗大,砂轮导热性 差,瞬时高温可达800~1000℃,要用切削液。 4.砂轮有自锐性 部分地恢复砂轮的切削能力,仍需对砂轮进行修整。 *

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