pvc异型材配方设计 - pvc粒子.docVIP

PVC型材配方的设计原理(目录) 王佩璋 PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。 PVC型材配方的设计原理 1.1.PVC树脂选择和使用 生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂（PVC），聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。 PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型 (XS)和紧密型 (XJ)两种。疏松型粒径为 0.1～0.2㎜，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为 0.1㎜以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。 PVC又可分为普通级 (有毒PVC)和卫生级 (无毒PVC) 。卫生级要求氯乙烯（VC）含量低于 lO×10-6，可用于食品及医学。合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。根据国家标准GB/T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SG1 到PVC-SG8八种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。具体选择时，做软制品时，一般使用 PVC-SG1、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加入大量增塑剂。例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50～80份的增塑剂。而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度（聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量）分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK-1000；SK-1100；SK-1200等。其SG-5树脂对应的聚合度为1000～1100。PVC树脂的物化性能见第四篇。 PVC粉末为一种白色粉末，密度在 1.35～1.45g/㎝3之间，表观密度在0.4～0.5 g/㎝3 。我们把PVC制品视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0～5份为硬制品，5～25份为半硬制品，大于25份为软制品。 PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般需要在 160-210℃ 时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。另外，PVC 分子内含有氯的基团，受热容易导致PVC脱HCl反应，从而引起 PVC 降解反应。所以 PVC 对热极不稳定，温度升高，会大大促进 PVC 脱 HCl反应。，当温度达到12O℃ 时，纯PVC即开始脱 HCl反应，从而导致 PVC 热降解发生。因此，在加工PVC时必须加入各种助剂对PVC 进行加工改性和冲击改性使之可以加工成为有用的产品。 PVC树脂主要用于生产各类薄膜 (如日用印花膜、工业包装膜、农用大棚膜及热收缩膜等)、各类板、片材 (其片材可用于吸塑制品)，各类管材 (如无毒上水管、建筑穿线管、透明软管等)、各类异型材 (如门、窗、装饰板)，中空吹瓶 (用于化妆品及饮料)，电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。 1.2 稳定剂选择和使用 纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120℃后分解反应加剧，在150℃，10分钟,PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色-红色-棕色-黑色。PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。虽然 PVC 的热分解机理还不十分成熟，但防止 PVC 热分解的热稳定机理则比较成熟，它是通过如下几方面来实现热稳定目的。 (1)捕捉 PVC热分解产生的 HCl，从而防止 HCl的催化降解作用。铅类稳定剂主要按此机理作用 ,此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环氧类等。 (2)置换活泼的烯丙基氯原子。金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。 (3)与自由基反应，终止自由基的反应。有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。 (4)与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。有机锡类与环氧类按此机理作用。 (5)分解过氧化物，减少自由基数目。有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。 (6)钝化有催化脱 HCl作用的金属离子。 同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。 常用的主稳定剂品种: 1.2.1.铅盐类 铅盐类是 PVC 最常用的热稳定剂，也是十分有效的热稳定剂，其用