高光注射成型技术的发展及应用.pdfVIP

设计与研究 19 高光注射成型技术的发展及应用 罗华云 孙 玲 （南昌大学机电工程学院，南昌 ） 330031 摘 要：介绍了高光注射成型技术的工艺过程 深入分析了高光注射的主要特点，比较高光注射成型与普 , 通注射成型的主要区别 分析了高光注射成型模具的特点，最后指出了高光注射成型技术的应用范围与前景， , 并指出了水辅注射成型技术今后有待解决的几个关键性问题。 关键词：高光注射成型 工艺过程 主要特点 应用范围 材料科学的快速发展 促进了材料成型工艺加工技 , 术的不断进步。尤其是成型高分子材料的新技术、新工艺 不断涌现。注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之 一 已发展和运用得相当成熟。随着塑料及模具工业的迅 , 速发展，使得塑料制品，诸如家用电器和 OA 产品等呈献 向薄壁化、复杂化、个性化的发展趋势，对于这些高端产 图1 高光注射成型过程示意图 品来说，表观质量一般都要求高光（镜面精度），不允许有 熔接痕、凹痕、流痕、翘曲、波纹和银丝纹等不良缺陷，且 具有一定的强度，普通的注塑成型工艺已经很难满足这 方面的要求，这就要求发展新的注射成型技术，即高光无 流痕注塑成型技术。蒸汽无痕高光注塑技术发展至今已 近 年之多，最开始由日本 无汇线联盟于 年率 4 3D 2004 先提出的一种最新成型技术，接着由2004 年德国 K- Show 中正式开始公布，直到2007 年中国电视生产商才开始使 用在生产液晶平板电视外壳上。其实早在 2005 年韩国 （三星）公司已开始使用 “蒸汽无痕高光 Samsung RHCM 注塑”技术生产LCD 液晶平板电视外。高光注塑成型[1- 2] 又称快速冷热成型（ ， ）、 Rapid Heat Cycling Molding RHCM 蒸汽注塑成型（Steam- assist Injection Technology）其原理主 图2 高光成型周期温度变化 要是利用三维无汇线模具及温控设备，令模具内的温度 本区别在对模具温度的控制。高光注射成型有如下特点: （）消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹。熔接痕和 急速加热及冷却，从而使得产品表观质量得到明显改善。 1 目前高光注射成型技术已成为注射成型技术一个新的研 溶接线的形成是由两股或以上的融熔塑料在射出成型的 究方向 并正在向商品化方向发展。 填充过程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇会合， , 1 高光注射成型工艺过程 如果模腔表面温度不足或流体遇合压力不足，便会造成 高光注射成型的基本过程是在注射成型之前，透过运 合流端无法完全熔合，形成产品表面出现熔接痕和溶接 用高温高压水蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表