循环流化床锅炉启动过程及注意事项.doc

循环流化床锅炉启动过程及注意事项循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度,并送风使床内底料呈流化状态,直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同,点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题,尤其是从未接触过循环流化床锅炉的人员,在未掌握点火方法前,常易引起床料结焦或灭火,既影响锅炉的按时正常启动,又会造成人力财力的浪费,甚至发生事故。 循环流化床锅炉点火之前,一定做好冷态试验,冷态试验做的好坏,直接影响锅炉启动的安全、效率、平稳。 1、冷态试验:内容包括如下; (1)给煤机给煤量的标定。 (2)点火油枪压力与流量的标定。 (3)风量的测量和标定。 (4)布风均匀性检查。 (5)测定空板阻力与送风量的关系。 (6)测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。(以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行)。 (7)确定临界流化风量:在料层平整,全开两侧快速风门的前提下,逐渐开启一次风机入口挡板,一次风压逐渐升高,当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋干平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。 (8)平料检查布风板的均匀性(布风均匀性检查)启动引风机、送风机,维持炉膛负压50-100Pa,调节一次风人口挡板让所有燃料流化起来经1--2分钟后迅速关闭送引风机,若床内料层表面平整。说明布风基本均匀,如不平整,则料层厚的地方,风量较小,薄处则风量较大。重复一次上述过程,如还不平整,则及时检查原因并处理。 2、流化床下动态点火启动 锅炉采用流化床下点火启动方式,在点火前应完成油枪的雾化试验,点火装置完好。各种阀门都按运行操作规程进行了操作,进水到低水位,煤仓进一定数量的煤,煤的粒度应严格控制13 mm。 2.1　点火前准备 检查流化床,各风帽应牢固,小孔无堵塞,完好无损。铺底料。用流化床锅炉的燃过煤渣,粒度为0-8 mm,堆积平均厚度350-550 mm。开启引风机、一次风机平料层,风量达到临界流化风量,吹5-10 min,利用连锁停引风机后测量料层厚度并且观察料层是否平整,关闭炉门,关闭两个快速风阀,开启点火风门,开点火油阀,开启回油阀,启动油泵,调节回油阀,使油压达到1.5-1.8MPa。 2.2　点火和升温 开启引风机和一次风机,调节一次风阀,使一次风量达到临界流化风量。调节引风机风门挡板,使炉膛出口压力为-50-+50 Pa。点火并观察油枪火焰的颜色,调节油压或两侧风室的点火风阀开度,使两个风箱温度的偏差小于30℃。 整个点火、床料升温过程可分如下几个阶段: a.热烟气纯加热床料阶段。点火后,床料从室温加热到350℃左右,这一段升温较快,一般升温速度控制在5-8℃/min。升温初期可小开一次风量,由于床料温度低,即使床料没有全部流化也没有结渣的危险,这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高,适当增大一次风量。在床料升温过程中,要控制左右风箱的温度不要超过750℃,两个风箱温差应小于30℃。过高的风箱温度会损坏水冷系统和布风装置及其浇注料。 b.从床料加热到给煤着火温度到关闭点火装置阶段。当床料温度达到550℃时,用烟煤点火可以开始投煤。这一阶段由于点火装置仍在继续工作,煤着火后,不会出现熄火,关键是控制好给煤量,给煤量过大,床内煤量过多易出现爆燃而超温结渣,投煤量太小则美闭点火装置后床层会被流化风冷却降温。投煤应采用阶梯递增给煤的方法,燃用烟煤时,烟煤的着火性能好,着火点低,给煤调节很好进行。增加给煤量,床温上升,减小给煤量,床温下降,响应很快,因此给煤量的增加幅度要小。要使床温升温缓慢平稳,防止失控超温结焦发生,升温不要太快,控制每min升温5-8℃为宜。随着床温的不断升高,燃用油和煤同时燃烧时,需要氧量比较大,一次风量也应相应增加,使床料流化良好。当床温达到850℃左右时关闭点火装置,打开回油阀,但不停油泵,开启两个快速风阀。需要注意的是当床温在550-600℃,煤进入床层不会马上燃烧,要等待一段时间才开始着火燃烧。加大给煤后,床温不但不升高,反而因给煤吸收床层中的热量而使床温下降。在这种情况下,可采用间断给煤的方法,即加大给煤2-3 min,床温开始下降,减少绘煤甚至停煤,床温又开始上升,如此重复进行,使床温呈阶梯形上升,床温到900℃左右时,可关闭点火油枪。锅炉点火升温阶段特别要避免超温结渣,应严格控制床温在1000℃以下。因为床面积大,炉门平台拥挤,结渣后打渣清焦十分困难。如果停油后,全烧煤升温过程中出现降温熄火,可再次投油升温,点火装置投入十分方便。 c.关闭点火器到进入正常运行阶段。点火装置关闭后,由于风箱内没有油燃烧了,料层中氧