惰性气体保护焊在压力容器中应用.docVIP

惰性气体保护焊在压力容器中应用[摘 要]介绍了将钨极氩弧焊(GTAW)用于镍基(Inconel600)压力容器中的焊接制造，采用适当的焊接规范参数，焊接工艺评定试验结果满足了产品制造技术条件的要求在产品焊接过程中，通过焊接操作和焊接工艺的控制，使焊缝通过l00％的射线检测和超声波检测以及水压试验。 [关键词]GTAW；Inconel600；压力容器 一、前言 2009年8月份，我校协助通达公司生产一台Inconel600的三氯化铝发生器的压力容器，虽然国外已经有相关的标准，但当时国内相关经验还比较欠缺，我校通过走访、学习、借鉴相关企业的有色金属容器的生产制造经验，经过反复的焊接工艺试验验证后，将GTAW用于Inconel600焊缝接头的焊接方法，焊后经RT和UT检验，焊缝质量达到要求。 二、焊接材制的选用 Inconel600的焊接材制的选择。首先，要保证其熔敷金属的化学成分与母材相当，S、P等杂质元素的含量要控制的很低，使焊缝金属具有相应的性能指标。其次，母材厚度为l6mm，为了保证焊缝每层的质量，飞溅少层间易清理等因素，我公司综合上述因素，采用单面U型坡口，焊接方法为GTAW,焊丝为2.5 Inconel82焊丝其化学成分和力学性能见表1、表2。 三、焊接工艺评定 在进行焊接工艺评定之前，我查阅了许多相关的资料，选择不不同的规范参数匹配，并在试板上进行一系列的焊接工艺试验。通过观察飞溅大小，电弧稳定性，焊接表面的成形，母材的熔合情况，确定焊接电流为l60~210(A)电弧电压为16~18(V)。电流太小，不仅生产效率低，还容易产生未熔合，气孔等缺陷，电流过大，会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而造成污染，而且还容易引起烧穿或焊缝下陷，咬边等缺陷，选择合理的焊接规范参数，参照JB4708-2000和GB50236的标准，试板规格500×150×16对接，保护气体为Ar,气体纯度99.99％焊枪中Ar气流量为14~18L／Min，尾部Ar气流量为l0~12l/Min，焊缝背面Ar气流量为12~14L／Min，对焊接工艺评定试板进行l00％RT无损检测，符合JB／T4730.2-2005的规定，Ⅱ级合格然后进行理化解剖和力学性能试验，其结果见表3。 四、产品焊接 1.焊接坡口的准备。对接焊缝的坡口型式，采用机加工，焊前对坡口区域进行仔细清理，用丙酮或乙醇清洗并去除坡口附近50mm区域的氧化色等杂质 2.焊接要点。在焊接之前，经焊工需进行相关资格的考试，焊工用焊接评定给出的规范参数范围，在非产品试件上进行试焊，调节焊接电流，电压。 3.在焊接过程中，层间温度严格控制在小于或等于90℃、随时用测温笔进行测量，施焊过程中背部和尾部需用氩气进行保护(如图2)，(尤其第一层、第二层)并且每焊完一层需用PT检测，必须仔细检查，如有缺陷，按照有关程序进行处理，合格后再继续施焊。熄弧时定要填满弧坑，以防止弧坑裂纹。 五、焊后检验 焊缝表面无裂纹，气孔，咬边等缺陷。焊缝按照JB／T4730.2-2005进行l00％RT检测，II级合格。 六、小结 Inconel600是镍基材料中焊接性比较好的一种材料，只要严格控制焊接工艺参数和层间温度以及层间的清洗，选用匹配好焊接材制，焊缝完全达到产品制造技术的要求。将GTAW用于镍基材料的焊接技术的成功，在焊接工艺、焊工培训、现场操作和焊接质量管理方面积累了经验，为学校以后在有色金属压力容器教学方面奠定了基础。 参考文献： [1]ASME锅炉及压力容器规范[S].中国石 化出版社. [2]压力容器安全技术监察规程[S]. [3]JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺 评定[P].北京：国家机械工业局，国家石 油和化工业局，2000. [4]GB50236 现场设备、 工业管道焊接工 程施工及验收规范[S]. [5]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册 材制的焊接[K].北京：机械工业出版社， l995.□ （编辑/穆杨） 1