抽水蓄能电站钢衬制作工艺.docVIP

抽水蓄能电站钢衬制作工艺摘要：本文针对抽水蓄能电站钢衬的结构特点，简要介绍了宜兴抽水蓄能电站钢衬的制造工艺。 关键词：钢衬制造 1工程概况 宜兴抽水蓄能电站位于江苏省宜兴市西南郊的铜官山，距宜兴市中心7km，距上海、无锡、常州分别为200km、75km、71km，处于江苏省用电负荷中心附近，是一座日调节的纯抽水蓄能电站。电站装机容量1000MW，装设4台单机容量为250MW的立轴单级混流可逆式机组。电站采用地下厂房中部开发方案，引水系统为一洞两机，每两台机尾水管在尾水调压井处合并进入一条尾水隧洞，每台机组尾水管距机组约95m处布置有一扇尾水事故闸门。 尾水事故闸门门槽施工图样由华东勘测设计研究院设计，共4套。门槽为全封闭箱形结构，总高度16.0m，每套重约166t，由底板（三节组成一块）、侧板（四块）、侧槽板（四节，每两节组成一块）、顶板（两块）、腰箱（六节，每三节组成一块）、顶盖（一块）、座圈（一只）和进人孔（一只）组成。门槽设计时在腰箱顶盖（座圈）与腰箱、进人孔盖与腰箱顶盖（座圈）之间都必须设置可靠的密封装置。结构形势见图1。 2 门槽埋件特点 （1）门槽埋件主轨采用Q345A钢板和1Cr18Ni9不锈钢方钢焊接而成，顶侧水封座板采用1Cr18Ni9不锈钢；顶楣、反轨及钢衬均采用主材为Q345A钢板的焊接件。其结构形式复杂，外形尺寸大，重量重，密封要求高。 （2）门槽分段制作，节间均采用螺栓联接，设计要求各分段螺栓结合面进行机加工，门槽水封座面及支承侧构件应进行整体加工，门槽腰箱与门槽顶盖间、进人孔与门槽顶盖间的密封面应机加工。螺栓孔配钻难；加工面多，控制各项尺寸累计误差的难度大。 （3）门槽所用的钢板较厚，且呈网格状，焊缝较密，焊接热量集中，变形大。 （4）门槽总高度较高，总体预组装难度大、危险性大。 3 制作工艺要点 3.1下料及机加工余量： 因门槽各个构件之间有较严格的装配关系，单个构件下料制作时，要求各零件划线、下料必须准确，以有利于拼装时形位尺寸的控制。 各螺栓连接面厚度方向增加一定的机加工余量，在每节单件焊接调形后，用水准仪和直尺划出加工线，然后用镗铣床加工，加工时严格控制两侧相关构件的高度，从而减小门槽整体高度的累计误差。 为保证门槽左右两侧的整体高度最终达到一致，腰箱与座圈的连接面钢板厚度暂时待定，在门槽其他构件加工后，根据左右两侧加工后的累计尺寸来确定，然后在门槽总组装时划线，铣削。 3.2连接螺栓孔的加工： 针对门槽结构复杂，相关连接面的螺栓孔配钻困难的问题，特采取了以下措施，以满足设计要求： 对于分节的构件（如：底板、侧槽板、腰箱），其节间的螺栓孔在构件拼装前配钻好； 对于关联构件之间的连接螺栓孔（如：侧板与底板），在构件制作时，先钻出其中一件的螺栓孔，另外一块与之配钻的，可在门槽总拼时用特制样冲（采45号圆钢加工）定出相应的螺栓孔配钻中心，拆开后钻制。（如图2） 3.3拼装焊接： 门槽拼装划线时，做好每个构件的中心标记； 门槽拼装前仔细检查各单个零件的下料尺寸，尺寸接近的筋板布置在同一排上，以保证拼装间隙的均匀，减小焊接变形； 对于分节的构件（如：底板、侧槽板、腰箱），在制作时，要求整体拼装，对称焊接。焊接时把紧节间的连接螺栓。同时要密切注意因焊接引起的局部变形，及时调整焊接顺序，将焊接变形量控制到最小。 3.4划线、标记： 单件焊接完成调形后，用水准仪和直尺划出螺栓连接面以及不锈钢面的机加工线以及检查线。 各构件调整水平、测量垂直度的基准点标记明确，以便再次组装时保证基准一致。 3.5机加工： 用镗铣床加工各构件之间的螺栓连接组合面、不锈钢支承面和止水座面。 腰箱和侧槽板顶部的钢板（与座圈连接）均在其他构件加工后，确定板厚，拼装焊接调形。然后兼顾门槽左右两侧的总体加工高度，进行划线、机加工。 3.6总拼装： 因门槽总高度较高，总体预组装难度大、危险性大。总拼装分两个单元进行。为达到整体总组装的尺寸准确度，必须保证上部和下部的基准统一。因钢衬侧槽板的分节位置恰好在上部，侧槽板二也就成了联系门槽上、下两部分的纽带，所以采用了下面的方案： （1）下部组装：底板（一、二、三）、侧板（一、二）、侧槽板二、顶板（一、二）。 将三节底板组合成整体，拧紧节间螺栓，将面板上的机加工面调整水平，以此面作为组装基准。将侧板立到底板上，调整好侧板面垂直度。最后盖上顶板，调整好各孔口尺寸：如截面宽度、高度、对角线等。合上侧槽板二，检查顶板顶部平面度，将顶板顶面上的平面高程用水准仪对应划到侧槽板二上。 定出底板、侧板、侧槽板二和顶